คุณภาพ อิฐทนไฟ & ปูนซีเมนต์ทนไฟอลูมินาสูง โรงงาน

แต่ละประเทศมีความหมายต่างกันของวัสดุที่ทนไฟ   ตามมาตรฐานสากล refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   มาตรฐานอเมริกันกําหนดวัสดุที่ทนไฟเป็นวัสดุที่ไม่เป็นโลหะ ซึ่งเนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีและฟิสิกส์สามารถใช้ในการผลิตโครงสร้างและอุปกรณ์ที่เผชิญกับอุณหภูมิมากกว่า 1000 °F (538 °C).   มาตรฐานญี่ปุ่นกําหนดวัสดุที่ทนไฟว่า: วัสดุที่ทนไฟที่มีรูปร่างที่สามารถใช้ได้ในอุณหภูมิมากกว่า 1500 °Cวัสดุที่ทนไฟไม่ทรงรูปร่างที่มีอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดมากกว่า 800 °C, มอร์ตาร์ที่ทนไฟและอิศอลิ้งที่ทนไฟ   มาตรฐานของจีนสําหรับวัสดุที่ทนไฟปฏิบัติตามมาตรฐาน ISOกําหนดว่าวัสดุที่ทนไฟหมายถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เหมาะสําหรับการใช้ในอุณหภูมิสูงแต่มันไม่สามารถสอดคล้องได้ว่าบางผลิตภัณฑ์อาจมีวัสดุโลหะจํานวนหนึ่ง   จากนิยามของวัสดุที่ทนไฟในสามประเทศข้างต้น มันสามารถเห็นได้ว่าคําอธิบายของความหมายและการขยายของวัสดุที่ทนไฟแตกต่างกันจากประเทศไปยังประเทศบางรายกําหนดอุณหภูมิการทํางานนอกจากนี้ อุณหภูมิการทํางานที่กําหนดไว้สําหรับแต่ละอันจะแตกต่างกันมาก แต่พวกมันยังมีจุดที่เหมือนกันคือวัสดุที่ทนไฟต้องทนความเสียหายจากอุณหภูมิ.   ดังนั้นวัสดุที่ทนไฟถูกกําหนดขึ้นจากความต้องการพื้นฐานของสิ่งแวดล้อมการใช้งานความต้องการสําหรับวัสดุที่ทนไฟที่ทันสมัยได้กว้างเกินขอบเขตของความต้องการพื้นฐานวัสดุที่ทนไฟคืออะไร? เพื่อเข้าใจความต้องการของวัสดุที่ทนไฟ   สภาพแวดล้อมการใช้งานของวัสดุที่ทนไฟค่อนข้างซับซ้อน และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันนําความต้องการที่แตกต่างกันมาให้กับมันวิเคราะห์อย่างครบถ้วนความต้องการของสิ่งแวดล้อมการใช้งานสําหรับวัสดุที่ทนไฟและสําหรับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง แต่ละอย่าง มีวัสดุที่ทนไฟที่ตรงกันกับความสามารถที่ตรงกัน

เป็นที่ทราบกันดีว่าอิฐเบาหลายชิ้นถูกใช้ในชั้นกันความร้อน เพื่อมีบทบาทในการอนุรักษ์ความร้อนและการประหยัดพลังงานสามารถใช้ในชั้นทํางาน (พื้นที่ที่สัมผัสกับไฟโดยตรง).   สําหรับผนังเตาผิงเฉลี่ย JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 สามารถใช้ได้โดยตรงกับไฟ โดยเฉพาะอิฐของ JM30 และ JM32 เช่นอิฐกลมขุมสามารถใช้ได้ในอุณหภูมิสูงปัจจุบันอิฐที่ใช้ในชั้นประกอบกันในตลาดยังมีอิฐเบาๆจากดิน และอิฐเบาๆที่มีอะลูมิเนียสูงผนังอิซูลเลียร์ที่ใช้กันส่วนใหญ่คือผนังอิซูลเบาจากดินเนื่องจากความสามารถในการนําไฟของอิฐเบาจากดินและอิฐเบาจากพอลิเมอร์ไม่แตกต่างกันอย่างสําคัญมันจําเป็นเพียงแค่ที่จะเลือกอิฐเบาของความหนาแน่นของวัสดุที่เหมาะสมกับอุณหภูมิที่เหมาะสม.     ผงพอลิเมอร์เบาเป็นวัสดุกันความร้อนระดับสูง นอกจากนี้เมื่ออุณหภูมิเตาอบสูงเลือกอิฐพอลิเมอริคเบาๆ มีความหนาแน่นและอุณหภูมิการใช้งานที่แตกต่างกัน สามารถมีบทบาทในการกันความร้อนและประหยัดพลังงานในบางชั้นผิงพิเศษ โดยเฉพาะอุณหภูมิภายนอกของผิงที่ต่ํา สามารถเลือกอิฐเบา mullite สําหรับทั้งชั้นกันหนาวและชั้นทํางาน   อย่างไรก็ตามสําหรับบางกรดแข็งแรงและแกร่งแอลคาลีเตาอบกล่องชั้นทํางานไม่เหมาะสําหรับการใช้อิฐเบาความแข็งแรงของอิฐเบาไม่แข็งแรงแต่ถ้าใช้อัลลูมินัสอัลบั้มเปลือก   จากการใช้งานในตลาดปัจจุบัน อิฐเบามูลลิตมักจะใช้ในชั้นกันหนาวภายใต้สภาพที่อุณหภูมิภายนอกเปลือกเตาเปลือกที่ต้องการจะต่ําและอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสามารถเลือกอิฐเบาหลายชั้นได้ JM23 สามารถใช้ในพื้นที่ใกล้กับโคลนเตาอบ และ JM28 JM30และ JM32 ทั้งหมดสามารถเลือกสําหรับการใช้ไฟมันถูกแบ่งเป็นส่วนและใช้เป็นตัวประกอบกันเอง มันมีน้ําหนักเบาและทํางานได้ดีขึ้นเมื่อใช้ในเตาอบเบา

ผงดินผลิตจากคลินเกอร์ดินและดินอ่อนเป็นสารเชื่อม อลูมิเนียมที่มีความจํากัด 30-48% เป็นสเตรีโอไทป์และมีอนุภาคขนาดกลางน้อยกว่าซึ่งทําให้อิฐแข็งแรงและเพิ่มความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อน     ผงดินสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับอิฐดินที่มีขุมขวางต่ํา มีขุมขวางต่ําและความหนาแน่นสูงกว่า, และมีความแข็งแรงในการบด, ความทนทานและการประกันความร้อนที่ดีกว่าอิฐดินอิฐที่มีขุมขวางต่ํา มีความแข็งแรงในการบดสูงขึ้น และสามารถทนความกดดันภายนอกได้ดีกว่าเนื่องจากโครงสร้าง porosity ต่ําของมันมีความหนาแน่นสูงกว่า, มันดีกว่าในความทนทานและความเหนื่อยล้า   ในกระบวนการการผลิตอิฐสับสับต่ําและอิฐดินในพื้นฐานก็เหมือนกัน แต่ในส่วนของกระบวนการส่วนประกอบของเพชรค๊อกซ์มากขึ้น ในกระบวนการการสร้างเป็นเหมือนกัน แต่การคัดเลือกวัสดุแท้และการเผาผง การคัดเลือกวัสดุแท้ที่เข้มงวดกว่าหลังจากเพิ่มวัสดุแพร่คอกเพชร, อุณหภูมิการซินเตอร์เพิ่มขึ้นเล็กน้อย   ผงดินสับที่มีขุมขวางต่ําถูกใช้เป็นหลักในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ห้องเก็บความร้อนในเตาแก้วที่มีการใช้งานมากและมีผลการใช้งานที่ชัดเจนอิฐดินถูกใช้อย่างแพร่หลายในชั้นถาวรของผิงทั้งหมด, และยังสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมควันและกรดน้อยหากสองชนิดของอิฐที่ทนไฟจะเปรียบเทียบจากการใช้ของอิฐดิน porosity ต่ําสามารถใช้ในความต้องการที่สูงกว่าของผนังเตาอบผงดินอ่อนสามารถใช้ในส่วนทั่วไป แม้แต่จากมุมมองคุณภาพของผงดินอ่อน porosity ต่ํากว่าผงดินอ่อนทั่วไปทนทาน คุณภาพที่ดีกว่า

ในสถานการณ์ปกติ เข็มขัดเผาไหม้ใช้อิฐที่มีความหนาแน่นของร่างกายมากกว่า 29, เข็มขัดการสลับใช้ความหนาแน่นของร่างกาย 2.6 ของอิฐฟอสฟาตธรรมดาหรืออัลลูมิเนียมสูง, ยังมีการใช้ผงมะกนีเซีย-อลูมิเนียม-โครเมียม, แต่เพราะอิฐ magnesia-อลูมิเนียม-โครเมียมมีราคาแพง, การเลือกของผู้ผลิตไม่มาก, มากกว่า 95% ของการใช้อิฐฟอสเฟตพิเศษ.มันเป็นคําถามที่ไม่สามารถตอบได้อย่างแม่นยําเนื่องจากวัสดุแพร่ที่ใช้ในการหลอมมะละกอแตกต่างกัน ทําให้วัสดุบรรทัดไม่สามารถกําหนดวงจรการใช้งานได้   วัสดุแพร่ที่ใช้ในเตาอบหมุนหลอมมะกรูด สามารถกําหนดได้โดยพื้นฐานตามภูมิภาค ในสถานการณ์ปกติ วัสดุแพร่ในการหลอมมะกรูดในจังหวัดเจียงซี, ฮุนัน, ฮูเบ่ยโค๊กสับ, หรือฝุ่นก๊าซเตาไฟสูง, แร่ซีนก๊าซ, ขนาดขยะโคก, สองวัสดุแพร่ที่ใช้ในเตาหมุน, หลังจาก 1000-1300 °C การลดความร้อนสูงและจากนั้นการบํารุงความเข้มแข็งเป็นซีนกอ๊อกไซด์ระยะเวลาใช้งานของเตาอบหมุนที่ผลิตจากวัสดุแท้สองชนิดนี้ค่อนข้างยาว โดยทั่วไปมากกว่า 10 เดือนไม่สามารถกําหนดวงจรการใช้ได้, หรือการวัดวัสดุแท้ไม่แม่นยํา และรถยกไมวัดผสมในการผลิต มันจะเพิ่มขึ้นด้วยเนื่องจากระดับการบดเพื่อให้วงจรการใช้งานของแผ่นผิงหมุนสั้นลง.   อีกอย่างคือการใช้สลักซีนก จากขยะที่หลอมกรดในเตาอบอบ แต่วัตถุดิบนี้มักจะอยู่ในพื้นที่ Anyang, Xingtai, Handan โดยเฉพาะพื้นที่ Anyangเนื่องจากวัสดุแพร่ในเตาอบหมุน calcination, ภาวะไม่สะอาดและการลดความกังวลของโลหะมากเกินไป, และจะอยู่ในหมุนเตาผิงค้อนหรือแผ่น slag, แขวนบนเตาผิงปลอสฟาตความหนาของก้อน ทําให้กว้างเตาอบเล็กลงในกรณีนี้ผู้ผลิตจะล้างเตาอบและเตาอบล้างเป็นการหลอมหลอมความร้อนสูงแต่ละเตาซักผ้าทําให้อิฐฟอสเฟตบด 6-7 ซม., เพื่อให้อายุการใช้งานของวัสดุที่ทนต่อการเคลือบจะสั้นลง หากเตาอบล้างครึ่งเดือน, ผนังอิฐฟอสเฟตของเตาอบหมุนจะเปลี่ยนมากกว่า 2 เดือนถ้าเตาอบล้างเดือนละ 1 ครั้งสามารถใช้ได้ 4 เดือน   ดังนั้นวัฏจักรของอิฐฟอสฟาตพิเศษที่มีผนังเตาอบหมุนซองไม่สามารถกําหนดได้ เนื่องจากเตาอบอยู่ในสภาพอุณหภูมิสูงและการม้วนต่อเนื่องการปฏิกิริยาทางกายภาพและทางเคมีในเตาอบนั้นรุนแรงและซับซ้อน, และผนังเตาอบจะสวมใส่อย่างหนัก, แต่ยังขึ้นอยู่กับวัสดุแท้ที่ใช้, จํานวนของเตาอบล้าง, และถ้าจะดําเนินการต่อไป

เมื่ออิฐเหล็กผ่านผ่านเหล็กหลอม มันต้องทนต่อการบดน้ําร้อนสูง และผนังภายในจะมีซากติดผนังภายในของอิฐและผู้ผลิตบางรายจะต้องการการใช้สองครั้งหรือมากกว่า.     อย่างไรก็ตามถ้าการผลิตของอิฐเหล็กหลั่งถูกปรับปรุงขึ้น ด้านล่างเรียบถูกเปลี่ยนเป็นด้านล่างของหม้อ, ดังนั้นการไหลเวียนเร็ว, ผนังภายในจะไม่แขวน slag,แม้ว่าการใช้ผนังภายในจะแขวน slagแต่ในกระบวนการผลิต ระดับของบุคลากรการผลิตเป็นการทดสอบทางเทคนิคใหญ่   อย่างแรกเริ่มจากหม้อ ถ้าล่างถูกผลิตเป็นสด อิฐเหล็กทองเหลืองหล่อง่ายในการจัดการ แต่มันง่ายที่จะทําให้ส่วนล่างของอิฐไม่หนาถ้าด่างของหม้อถูกทําให้ตาย, เพื่อให้คุณสามารถกดหม้อหม้อด้านล่างในกระบวนการกดอิฐ แต่ผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จไม่ได้สะดวก แต่เพื่อที่จะสะดวกต่อการใช้งานจากนั้นใช้พื้นที่แข็งแกร่ง เพื่อกดอิฐ, ความต้องการทางเทคนิคของคนงานฝีมืออิฐ อิฐที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะง่ายที่จะตีออกจากผนังภายใน slag เมื่อการใช้งานและทําการใช้ซ้ํา     หลังจากที่อิฐเหล็กหลอมถูกแก้ไขจากส่วนการสร้าง เป็นปัญหาการซินเตอร์ เพราะอิฐเหล็กหลอมมีรูปร่างพิเศษมันสามารถติดตั้งได้ในส่วนบนของรถเตาอบเท่านั้น, เพื่อให้แน่ใจว่าอิฐที่เผาไหม้ไม่ได้บิดเบือน แต่นี่ต้องทําให้ปัญหาวงจรเผาไหม้ยาวและเฉพาะเมื่อส่วนบนมีอุณหภูมิที่เหมาะสมของอิฐใต้ดิน, มันถูกเผาพร้อมกับอิฐล่าง ดังนั้นค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้น   ผงดัน, ผงเผา สองข้อตัดสินใจสําคัญนี้สามารถถูกเผาจากผงเหล็กหลอมที่เหมาะสม แต่หนึ่งในนั้นคือการใช้เครื่องเติมสองตัวถ้าผงของวัสดุประกอบการเติมเต็มถูกสร้างขึ้นในเวลาเดียว, มันต้องทําให้พื้นผิวอิฐหยาบ, ถ้าผสมครั้งแรกส่วนหนึ่งของวัสดุกดเข้าไป, แล้วผงกระจายบนพื้นผิวกด,รูปร่างและผนังภายในของอิฐเหล็กเหล็กเหล็กเป็นเรียบซึ่งช่วยให้การไหลเวียนเรียบร้อยขึ้น   สรุปคือกระบวนการผลิตของอิฐเหล็กที่หลอมเป็นซับซ้อนกว่าของอิฐทั่วไป และกระบวนการผลิตอิฐไม่เหมือนกันและจากนั้นอาจารย์ของอุณหภูมิ sintering ระหว่างกระบวนการเผาจะทําให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถใช้ได้ดี.  

พูนโยง หรือเรียกว่า พูนหม้อ เป็นวัสดุพรูและสารช่วยที่สําคัญในกระบวนการโยงต่อเนื่องซึ่งถูกเรียกว่า "MSG อุตสาหกรรม" ในกระบวนการหลอมต่อเนื่องโดยผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะเป็นหนึ่งในสามเทคโนโลยีสําคัญในกระบวนการการโยนต่อเนื่อง เทคโนโลยีหลักสามของการโยนต่อเนื่องคือกระจกกระจก กระจกขาว และกระจกดําน้ํา หลังจากการนําขาวการโยนตัวเองไปใช้ในกระบวนการโยนต่อเนื่องกระบวนการการโยนต่อเนื่องได้ปรับปรุงมากและคุณภาพผิวของบิลเล็ตการโยนต่อเนื่องได้รับการปรับปรุงคุณภาพ   พาวเวอร์ทองเหลืองมีบทบาทหลักสองอย่างในกระบวนการทองเหลืองต่อเนื่อง: การรับประกันกระบวนการทองเหลืองต่อเนื่องและการปรับปรุงคุณภาพผิวของบิลเล็ต   ปฏิบัติการหลักสองอย่างของปูนโยงในกระบวนการโยงต่อเนื่องถูกทําให้เป็นจริงโดยหน้าที่ห้าของปูนโยง   1. การกันความร้อนและการกันความร้อน การเพิ่มปุ๊ดหล่อให้กับผิวของเหล็กอุณหภูมิสูง สามารถป้องกันอุณหภูมิรังสีของเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพและอย่างชัดเจนลดการสร้างหรือการเติบโตเกินขั้นของวงแหวน slagโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการโยนเหล็กคาร์บอนสูง มันมีประโยชน์ในการปรับปรุงการเลื่อมของบิลเล็ตโยนโดยการปรับปรุงผลการกันความร้อนของปูนโยน คุณสมบัติการกันความร้อนของปูนหล่อถูกทําสําเร็จโดยหลักๆโดยการควบคุมแรงโน้มถ่วงเฉพาะของปูนหล่อและการจับคู่ของคาร์บอนคุณสมบัติการกันความร้อนของปุ๊ดท่อที่มีน้ําหนักเฉพาะเล็กและมีคาร์บอนสูงดีกว่า. 2. ป้องกันการออกซิเดนที่สองของเหล็กหลอม หลังจากที่ปูนทองเหลืองถูกเพิ่มเข้าไปในหม้อและละลาย เหล็กหลอมถูกแยกจากโลกภายนอกและป้องกันการออกซิเดนครั้งที่สองของเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งมีประโยชน์มากในการปรับปรุงคุณภาพของเหล็กหลอม และป้องกันการออกซิเดนของธาตุสกัดรอยในเหล็กหลอม 3. ทาน้ํามันบิลเล็ตเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการ casting ต่อเนื่อง หลังจากหลอมและถูกบริโภค ผงหลอมเข้าไปในช่องว่างระหว่างเปลือกบิลเล็ตที่แข็งแรง และเป็นของเหลวบนด้านสัมผัสของบิลเล็ตหลอมมันมีบทบาทในการปรับน้ํามันในกระบวนการของการโยน billet ดึงลง, ลดความต้านทานการดึงของบิลเล็ตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการเกิดอุบัติเหตุการผูก 4. การซึมซึมของการรวมลอยในเหล็กหลอมเพื่อระบายคุณภาพของเหล็กหลอม เพื่อป้องกันการรวมที่ลอยอยู่ในเหล็กเหลวจากการดูดเข้าไปในเปลือกของกระบอกที่แข็งแรงเริ่มต้น, ส่งผลให้เกิดความบกพร่องบนผิวหรือใต้ผิวของกระบอก,ชั้น slag น้ําเหลวที่เกิดจากการละลายของปูนทองเหลืองควรมีความสามารถในการดูดซึมและอัดรวมสารไม่เป็นโลหะที่ลอยอยู่ในเหล็กเหลว, และในขณะเดียวกันทําให้คุณสมบัติทางกายภาพของปูนทองเหลืองเปลี่ยนน้อย 5. ปรับปรุงโครงสร้างการถ่ายทอดความร้อน เมื่อใช้น้ํามันเมล็ดกล้วยหอมเป็นน้ํามันเลื่อม ในส่วนล่างของเครื่องกระจก เนื่องจากการหดตัวของเปลือกกระจก จะเกิดช่องว่างอากาศ ส่งผลให้ความต้านทานทางความร้อนเพิ่มขึ้นการถ่ายทอดความร้อนที่ลดลง ไม่เท่าเทียมกันมาก. สลักเหลวที่เกิดจากการละลายของปูนทองเหลืองสามารถปรับปรุงความเรียบร้อยของการถ่ายทอดความร้อนและปรับปรุงคุณภาพของบิลเล็ตทองเหลืองเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการควบคุมการถ่ายทอดความร้อนของฟิล์ม slag คือการปรับปรุงความพื้นฐานของปุ๊ดท่อ, เพิ่มอุณหภูมิการแข็ง, อุณหภูมิการกระจกกระจกกระจกและอัตราการกระจกกระจกของผงท่อและลดความสามารถในการนําความร้อนที่มีประสิทธิภาพของหนัง slag.นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ทําให้เหล็กคาร์บอนขนาดกลางใช้ปูนทองเหลืองทองเหลืองทองเหลือง. ปัจจัยพื้นฐานห้าประการของปูนท่อเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของบิลเล็ตและกระบวนการท่อไปข้างหน้าเนื่องจากการปรับปรุงความเร็วการโยนและการขยายของเหล็กโยนการประกอบหน้าที่พื้นฐานทั้งห้าอย่างนี้ได้รับความหมายใหม่ เพื่อให้หน้าที่พื้นฐานทั้งห้าอย่างนี้เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดและการเปลี่ยนแปลงของแต่ละฟังก์ชัน จะทําให้การเปลี่ยนแปลงของฟังก์ชันอื่นๆ.

โบคไซต์มีบทบาทสําคัญในฐานะวัสดุแท้ที่สําคัญในอุตสาหกรรมวัสดุที่ทนไฟ โดยเฉพาะในวัสดุที่ทนไฟซิลิคอน-อลูมิเนียมโบคไซต์ถูกจําหน่ายเป็นหลักใน Shanxiเชียงราย และเชียงใหม่ รวมกันถือเป็นส่วนใหญ่ของแหล่งคลังบอคไซต์   พื้นที่ทรัพยากรบอคไซต์ของซานซี chiếmประมาณ 43% ของจํานวนรวมของประเทศและหลังจากการเผาไหม้, เนื้อหาของ AL2O3 สามารถบรรลุได้มากกว่า 90% โดยมีสารสกปรกที่ต่ํา เช่น Fe2O3 และ TiO2 ความสามารถในการเผาไหม้สูงถึง 1780 °C ความมั่นคงทางเคมีที่แข็งแรงความหนาแน่นสูงและอัตราการดูดซึมน้ําต่ํา, รวมถึงความแข็งแรงที่สูงในอุณหภูมิสูงและความทนทานในการเคลื่อนไหวที่ดี. มันเหมาะสําหรับการผลิตวัสดุที่ทนไฟระดับกลางและระดับสูง, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง castables.   พลังแร่บอคไซต์ของเฮนานเป็นอันดับที่สองหลังจากชานซี ด้วยปริมาณ AL2O3 60-70% ปริมาณซิลิคอนมักจะสูงและอัลลูมิเนียม-ซิลิคอนอัตราส่วนที่ค่อนข้างน้อยซึ่งมีผลต่อการทํางานในอุณหภูมิสูงความสามารถในการเผาไหม้ยังดี แต่ความมั่นคงของปริมาณหลังจากการเผาไหม้ต่ํากว่าเล็กน้อย เนื้อหา Fe2O3 ค่อนข้างสูง โดยทั่วไปคงอยู่ที่ประมาณ 2%ในการใช้วัสดุที่ทนไฟ, ความต้านทานกับ slag เป็นที่เลวบาง. ปริมาณของ bauxite คุณภาพสูงที่มีปริมาณอะลูมิเนียมที่ดีกว่าค่อนข้างน้อย.มันเหมาะสมสําหรับการผลิตวัสดุที่ทนไฟระดับกลางและระดับต่ํา, เช่นอิฐออลูมิเนียชั้น 2 และอิฐออลูมิเนียชั้น 3 เป็นต้นแต่สัดส่วนเฉพาะต้องควบคุมได้ดีไม่งั้นมันจะผลเสีย   เมื่อเลือกบอคไซต์ เราไม่ควรตามราคาอย่างตาบอด อีกสิ่งสําคัญคือ สินค้าที่เหมาะสมกับสภาพการทํางาน ควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งาน

ผนังกันหนาวมัลลิตมักมีเครื่องหมาย JM โดยทั่วไป โดย J คือ พินยิน ญูคิง สําหรับน้ําหนักเบา และ M คือ พินยิน โมไลชิ สําหรับ มัลลิตม์พวกมันถูกใช้เป็นหลักสําหรับการกันความร้อนในชั้นในเตาอบอุณหภูมิสูงต่างๆ เพื่อเพิ่มผลการกันความร้อนและลดการบริโภคพลังงาน; ผนังกันไฟ Mullite ยังใช้ในการกันไฟในอุปกรณ์ เช่น โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์   แต่มีเกรดต่าง ๆ ของอิฐกันความร้อน mullite ใช้ในพื้นที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันและ JM-32 โดยทั่วไปจัดเป็นระดับที่แตกต่างกัน, และ JM-32 ไม่ถูกใช้ทั่วไป อัตราการใช้ของ 26 และ 28 ค่อนข้างสูง ก้อนอิซูล JM-23 มูลลิตที่มีปริมาณ Al2O3 48% อุณหภูมิการทํางาน 1300 °C และความหนาแน่นในช่วง 0.55-15, โดยที่ใช้กันมากที่สุดคือ 0.8 และ 1.0 และความหนาแน่นของผง. ความแตกต่างของการเปลี่ยนแปลงเส้นตรงในการทําความร้อนใหม่อยู่ใน ± 1 ใน 1300 °C × 24h.   JM26 ผงเบา Al2O3≥55%, อุณหภูมิการทํางาน 1400 °C และความหนาแน่นของผงจะอยู่ในช่วง 0.55-1.5g/cm3 โดยทั่วไปที่ใช้คือ 0.8 และ 1.0g/cm3การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นในการทําความร้อนอีกครั้งระหว่าง 0.7-0.8 ในอุณหภูมิ 1400 °C ตลอด 24 ชั่วโมง   JM28 มูลลิต อิซูลเลนติกอิฐ, Al2O3≥65%, อุณหภูมิการใช้งาน 1500 °C, และความหนาแน่นในช่วง 0.55-1.5หน่วยที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.8 และ 1.0 และความหนาแน่นของส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นในการทําความร้อนอีกครั้งที่ 1500 °C เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 0.7.   ค่าน้ํา Al2O3 ของ JM30 ≥ 72%, อุณหภูมิการใช้งาน 1600 °C และความหนาแน่นในช่วง 0.55-15ความหนาแน่นที่ใช้บ่อยที่สุดคือ 0.8 และ 10การเปลี่ยนแปลงของการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นในการทําความร้อนอีกครั้งคือ 0.6 ที่ 1600 °C ใน 24 ชั่วโมง   JM32 ไม่ค่อยถูกใช้ และมักถูกปรับแต่งเพื่อผลิตตามความต้องการพิเศษของผู้ใช้   คะแนนของอิฐกันความร้อนหลายชนิดถูกใช้ในอุณหภูมิการทํางานที่แตกต่างกันและชนิดเตาหลอมที่แตกต่างกันถูกเลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและสภาพการทํางานของเตาผิงของผู้ใช้แต่ยังมีความต้องการตัวชี้วัดอื่น ๆ ที่ผลิตและจัดทําตามความต้องการที่แตกต่างกันของผู้ผลิต

สีหน้าตาของอิฐดินเผา เพียงแค่หมายถึงว่าหน้าตาของพื้นผิวของอิฐสวยงามและสารสกัดของอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์บางอย่างแต่ความสัมพันธ์กับตัวชี้วัดทางกายภาพไม่มากนัก.   ปัจจุบัน มีมุมมองที่ไม่ถูกต้องในตลาดว่า ถ้าผงดินไฟมีสีเหลืองอ่อน มันคือผงที่ดี ถ้าผงแดงเข้ม คุณภาพไม่ดีรูปแบบของอิฐดินไฟแสดงให้เห็นสีอะไร, เป็นส่วนที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบการ หากคุณเพิ่มปุ๋ยอลูมิเนียมในปริมาณสูง สีจะดูดี สีเหลืองอ่อน ให้คนรู้สึกสบายใจจากมุมมองของตัวชี้วัดทางเคมีเนื้อหาอลูมิเนียมสูงกว่าเล็กน้อย   แต่ถ้าสีของอิฐเป็นสีแดงเข้ม, ขนาดภายนอกสามารถเป็น, และน้ําหนักยังสามารถตรงกับมาตรฐาน, แสดงว่าคุณภาพภายในของอิฐดินดี.คุณภาพภายในของอิฐดินมีความสัมพันธ์บางอย่างกับปริมาณอะลูมิเนียมและความหนาแน่นของปริมาณ.   ปัจจุบัน สีของอิฐดินไฟในเฮนานเป็นสีเหลืองเบา โดยพื้นฐานแล้ว ลักษณะที่เหมาะสม และน้ําหนักของอิฐก็สามารถเป็นเช่นกันสีของอัลลูมิเนียมสูงสามอิฐในแชนดงและเฮเบ่ยแต่อุณหภูมิในการอ่อนนุ่มของภาระต่างกันนิดหน่อยอุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระสามารถสะท้อนความแตกต่างที่ดีที่สุดในคุณภาพของอิฐดินไฟแต่ภาระสามารถทดสอบได้เพียงแค่เพื่อรู้ว่า ไม่เหมือนกับสีและน้ําหนักจากตาเปล่าและหยิบด้วยมือ, มันเป็นสัญชาตญาณมากที่จะรู้ว่า   และตัวชี้วัดอีกตัวอย่างหนึ่งคือสโตมาต้า ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ในทางสัญชาตญาณ สามารถเรียนรู้ได้เพียงด้วยการตรวจสอบเท่านั้น และไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยการมองเห็นคนเดียวความแข็งแรงในการกดด้วยจะถูกทดสอบเพื่อรู้ว่า.   นั่นหมายความว่า สีผิวของอิฐดินนั้น จะเกี่ยวข้องกับปริมาณอะลูมิเนียมเท่านั้น และไม่เกี่ยวข้องกับตัวชี้วัดทางกายภาพดังนั้นเพียงแค่มองสีไม่สามารถเห็นตัวชี้วัดทางกายภาพภายในของอิฐดิน.  

ปริมาณของน้ําที่เพิ่มเติมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างการก่อสร้างของซีเมนต์ ultra-low castble   ซีเมนต์แบบถักถักแบบถักถักแบบถักถักถักแบบถักถัก ถักถักแบบถักถักถักถักแบบถักถักถักถัก เป็นชนิดของถักถักถักถักถักถักถักถักถัก ที่มีความแข็งแกร่งสูง คุณภาพของวัตถุดิบที่สูงกว่าถักถักถักถักทั่วไปอื่นๆ โดยหลักแล้วสะท้อนออกมาในปริมาณแคลเซียมที่ต่ําและการใช้งานผลงานที่ดีกว่ามากนอกจากนี้, อัตราส่วนกระบวนการที่ละเอียดและหลากหลายกว่า Castble ปรกติ. อย่างไรก็ตามไม่ว่าชนิดของวัสดุและอัตราส่วนการควบคุมปริมาณน้ําที่เพิ่มขึ้นระหว่างการก่อสร้าง เป็นสิ่งที่สําคัญที่สุดเนื่องจากปริมาณน้ําที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป ซึ่งมีผลต่อวงจรการใช้งานและผลประกอบการโดยตรง   สัดส่วนของซีเมนต์ของซีเมนต์ ultra-low castble, เช่นเดียวกับสารผูกอื่น ๆ และซีเมนต์ low castble ต่างกัน, ต้องมี SiO2 ขนาดผง ultrafine และสารประกอบที่หลากหลายเพิ่มไม่ว่าจะมีวิธีการจัดทําและความแข็งแรง, จะสูงกว่าตัวชี้วัดของซีเมนต์ต่ํา castable. หากวัสดุซีเมนต์ที่ต่ํามากในสถานที่ไม่ติดตั้ง มันพิสูจน์ว่าปริมาณน้ํามากเกินไป ถ้าอุณหภูมิต่ําเกินไป อุณหภูมิสามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างเหมาะสมถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป, จํานวนน้ําไม่สามารถเพิ่มมากเกินไป และสัดส่วนกระบวนการสามารถปรับขึ้นตามอุณหภูมิในกระบวนการผลิตเท่านั้นถ้าปริมาณน้ํามากเกินไปจะมีการชะลอการปั่น.   ตัวอย่างเช่น ถ้าปริมาณของน้ําที่เพิ่มมากเกินไป ไม่มีการตั้งค่าเริ่มต้นใน 12 ชั่วโมง, ซีเมนต์ ultra-low castable ดีกว่าซีเมนต์ต่ํา castable, ค่าปริมาณซีเมนต์เพียง 2.5-3%,เนื้อหาแคลเซียมอยู่ที่ 0.2-1% น้ําที่เพิ่มในห้องทดลองอยู่ที่ 2-3% เวลาในการตั้งค่าเริ่มต้นอยู่ที่ประมาณ 10 ชั่วโมง จํานวนน้ําดื่มที่เพิ่มในสถานที่อยู่ที่ประมาณ 4%ถ้าปริมาณน้ําที่เพิ่มมากเกินไป, จะไม่มีการปนเปื้อน แม้ใน 24 ชั่วโมงไม่สามารถปนเปื้อน, จะมีผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความก้าวหน้าของการก่อสร้าง.   ดังนั้นในระหว่างกระบวนการสร้างของซีเมนต์ที่สามารถถล่มได้อย่างต่ํามาก จํานวนของน้ําที่เพิ่มเติมต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด และการรักษาธรรมชาติหลังจากการสร้างไม่สามารถฉีดหากการบดเป็นปรากฏการณ์ปกติภายใน 10 ชั่วโมงความแข็งแรงในการบดหลังจากการแข็งแบบธรรมชาติโดยทั่วไปคือ 6-15Mpa หากการบดไม่ได้หรือเวลาการบดยาวเกินไปอุณหภูมิสามารถปรับได้เฉพาะในปรากฏการณ์การก่อสร้างและน้ําไม่สามารถเพิ่มขึ้น

เตาเผาความถี่ระยะกลาง เป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหลอมโลหะความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุผนังของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพในการละลายและอายุการใช้งานของผนังดังนั้นวิธีการที่จะปรับปรุงความทนทานอุณหภูมิสูงของระยะกลาง ความถี่เตาอบการปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผนังเตาอบความถี่ระหว่าง สามารถขยายอายุการใช้งานของผนัง, ลดต้นทุนการบํารุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต วิธีการปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผืนเตาอบความถี่ระหว่าง 1, เลือกวัสดุชั้นที่เหมาะสม 1 วัสดุที่ทนไฟ การคัดเลือกสารไฟที่ทนอุณหภูมิสูง เป็นพื้นฐานในการปรับปรุงความทนอุณหภูมิสูงของผนังวัสดุ เช่น อลูมิเนียมอิฐสูง และ แมกนีเซียมอิฐถูกใช้อย่างแพร่หลายเพราะความทนทานกับอุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดกรองและความทนทานต่อการบดลงทางเคมี 2 วัสดุใยไฟ วัสดุใยไฟแรงถูกใช้เป็นชั้นกันความร้อนของผืนเตา เนื่องจากน้ําหนักเบาและผลงานกันความร้อนที่ดีวัสดุนี้สามารถลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนของเตาอบ. 3 สารประกอบที่ทนไฟ สารประกอบที่ทนไฟรวมข้อดีของวัสดุต่าง ๆ เช่น ความทนไฟสูง ผลงานการกันความร้อนที่ดี ความทนทานต่อการบดลงทางเคมี เป็นต้นสามารถปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงทั่วไปของผนัง. 2, ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างชั้น 1 การออกแบบโครงสร้างหลายชั้น โดยใช้การออกแบบโครงสร้างหลายชั้น วัสดุที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน สามารถใช้ได้ในระดับที่แตกต่างกัน เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสภาพการทํางานที่แตกต่างกันสามารถใช้วัสดุทนทานอุณหภูมิสูงสําหรับชั้นภายใน, ในขณะที่วัสดุกันได้ใช้สําหรับชั้นภายนอก 2 การตั้งชั้นกันความร้อน การ เพิ่ม เคลือบ กัน ความร้อน ให้ กับ ผนัง เฟอร์น จะ ช่วย ลด การ ส่ง ความร้อน ออก ไป ใน เฟอร์น ให้ เสมอ และ ลด การ ใช้ พลังงาน 3 การกําหนดความหนาของผนังเตาอบที่เหมาะสม ความหนาของผนังเตาอบต้องถูกกําหนดขึ้นอยู่กับสภาพการทํางานของเตาอบและอายุการใช้งานที่คาดขณะที่หนาเกินไปอาจเพิ่มต้นทุนและสูญเสียความร้อน 3.ควบคุมกระบวนการก่อสร้างอย่างเข้มงวด 1 การควบคุมสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง อุณหภูมิ ความชื้น และสภาพอื่น ๆ ของสภาพแวดล้อมการก่อสร้างจะส่งผลกระทบต่อผลงานและคุณภาพการก่อสร้างของผืนเตาอบความชื้นมากเกินไปอาจทําให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลง. 2 ผสมวัสดุให้เท่ากัน ในกระบวนการผสมผสานของวัสดุผิวเคลือบ, มันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดถูกผสมผสานอย่างเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างในการทํางานที่เกิดจากส่วนประกอบท้องถิ่นที่ไม่เท่าเทียมกัน 3 การมาตรฐานเทคโนโลยีก่อสร้าง การปฏิบัติตามกระบวนการการสร้างแบบมาตรฐาน เช่น วิธีการเติม, การผสมผสานและการรักษาที่ถูกต้อง สามารถรับประกันความผสมผสานและความเรียบร้อยของผืนเตาอบได้โดยปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูง. 4การบํารุงรักษาและบํารุงรักษาผนังเตาอบ 1 ระบบควบคุมอุณหภูมิสําหรับการใช้ครั้งแรก เมื่อใช้ผนังเป็นครั้งแรก ควรทําความร้อนค่อยๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดทางความร้อนและการแตกของผนังที่เกิดจากการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว   2 ตรวจ สอบ สภาพ ของ แผ่น ผิว ตรวจ สอบ แผ่น ผิว ภาย ใน ให้ เป็น ประจํา ตรวจ สอบ ว่า แผ่น ผิว ภาย ใน มี ช่อง แตก หรือ มี ความ เสียหาย อะไร อื่น ๆ หรือ ไม่ และ ซ่อม ให้ ได้ ใน เวลา เพื่อ เพิ่ม อายุ การ ใช้ งาน ของ แผ่น ผิว ภาย ใน. 3 หลีกเลี่ยงการใช้ภาระเกิน หลีกเลี่ยงการปล่อยเตาอบความถี่ระยะกลางในการทํางานเกินกําลังที่ออกแบบไว้ในระยะเวลานาน ซึ่งลดการสกัดและยืดอายุการใช้งานของมัน โดยสรุป วิธีการปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุผนังเตาอบความถี่ระยะกลาง ผ่านการเลือกวัสดุผนังที่เหมาะสมการควบคุมกระบวนการก่อสร้างอย่างเข้มงวด และดําเนินการบํารุงรักษาและบํารุงรักษาผนัง, สามารถปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุผนังเตาอบความถี่ระยะกลางลดต้นทุนการบํารุงรักษาและก็นําผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น

อลูมิเนียมสูงเป็นส่วนหนึ่งของชุดเฉลี่ยของอัลลูมิเนียมที่มีสารประกอบที่แตกต่างกัน มีระดับที่แตกต่างกันเช่นอัลลูมิเนียมสูงระดับที่สามสําหรับความหนาแน่นของสับสนที่แตกต่างกัน การใช้งานและราคามีความแตกต่างมาก   อลูมิเนียมระดับที่สามมีส่วนประกอบของอลูมิเนียมสูง 55% จะไม่ได้เปรียบเทียบกับคุณภาพภายในของอิฐถ้าเพียงแค่เน้นในราคาเมื่อซื้อเพราะถ้าความหนาแน่นของส่วนใหญ่แตกต่างกัน, วัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกัน, ความหนาแน่นของผงที่สูงขึ้น คุณภาพภายในของอิฐจะดีกว่า, ความหนาแน่นของอัลลูมิเนียมระดับที่ 3 ราคาของอัลลูมิเนียมระดับสูงก็แตกต่างกันด้วย แต่ละการเพิ่มความหนาแน่นของอัลลูมิเนียม 0.01 ราคาจะเพิ่มขึ้นมากกว่าไม่กี่ร้อยยวนถ้าแรงอ่อนเพิ่มขึ้น, ราคาจะเพิ่มขึ้นหลายร้อยยวน, หรือแม้แต่พันยวน เพราะสิ่งที่หนักความอ่อนโยนอุณหภูมิและวัสดุพรู, อุณหภูมิ sintering, อัตราส่วนกระบวนการมีสัมพันธ์ที่ดี,ยิ่งความต้องการสูงขึ้น ค่าวัตถุดิบจะสูงขึ้น ราคาก็จะเพิ่มขึ้นด้วย   ในปัจจุบัน เนื่องจากสงครามราคา ผงสามระดับเท่านั้นที่บอกว่าจะเปรียบเทียบปริมาณอะลูมิเนียมมากกว่าอุณหภูมิการอ่อนน้ําหนัก, และจากนั้นตามความต้องการที่แตกต่างกัน, คํานวณราคาที่แตกต่างกัน.และแม้แต่สารประกอบของอลูมิเนียมของอิฐดินสามารถตอบสนองความต้องการของอิฐอลูมิเนียมระดับที่สามสูงแต่ถ้าความต้องการสําหรับตัวชี้วัดทางกายภาพสูง ราคาเพียงอย่างเดียวจะสูญเสียความหมายของความต้องการคุณภาพ   จากคําพูดจริงของผู้ผลิตอัลลูมิเนียมสูงสามระดับ และความต้องการของตลาดและความต้องการคุณภาพสําหรับดัชนีเต็มหายากอย่างไรก็ตาม คุณภาพและราคาสมบูรณ์แบบกันและกัน ราคาต่ําแน่นอนจะมีคุณภาพที่ต่ําและความหนาแน่นของปริมาณจะลดลง   ดังนั้นอิฐอัลลูมิเนียมสูงสามระดับไม่สามารถเพียงแค่เปรียบเทียบราคา, เราต้องดูความต้องการการใช้งานจริง, ในเวลาเดียวกัน, เราต้องสังเกตตัวชี้แจงหลักของความหนาแน่นของหลอด,ความขวาง, ความอ่อนแอของความอ้วน, แล้วการเปรียบเทียบจะสมเหตุสมผล.

ยินดีต้อนรับลูกค้าไทยเยี่ยมโรงงานของเราเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนไหวเตาอบบ๊อกไซต์สินค้าและกระบวนการผลิต CH Refractories ผลิตบ๊อกไซต์ทุกเดือนมากกว่า 20000tonsสามารถรับประกันเวลาและคุณภาพในการจัดส่งปริมาณมาก.     เงินที่เก็บไว้เป็นจํานวนมาก และสามารถส่งได้ตลอดเวลาระยะความจํากัด Al2O3 ที่แตกต่างกัน สามารถต้องการความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันได้       วัสดุแพร่แร่บ๊อกไซต์: เลือกด้วยมือขนาดเมล็ด: ปรับแต่งเครือกรองใหม่สําหรับลูกค้าทุกคน เพื่อรับประกันความแม่นยําข้อมูลทางเทคนิค: การทดสอบด้วยเครื่องฉายแสง

ราคาของอิฐอลูมิเนียมสูงถูกกําหนดโดยปริมาณ รูปทรงและข้อมูลทางเทคนิค   ราคาของอิฐอลูมิเนียมสูงถูกกําหนดโดยสาระของอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน ความหนาแน่นของอิฐที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงที่แตกต่างกัน อุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระที่แตกต่างกัน และความเปรี้ยวที่แตกต่างกันแม้ว่ามันจะมีอะลูมิเนียมเท่ากันแต่ความหนาแน่นของส่วนใหญ่ต่างกัน ความจุของส่วนใหญ่ต่างกัน ความขัดขวางต่างกัน ดังนั้นราคาจะต่างกัน   เมื่อการซื้ออิฐอลูมิเนียมสูง, มันไม่สามารถกําหนดโดยราคาเท่านั้น, ยังควรพิจารณาเกี่ยวกับตัวชี้วัดที่แตกต่างกัน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาแน่นของส่วนใหญ่, ตัวอย่างเช่นค่าของ 0.1, ราคาจะเพิ่มขึ้น 300-500 RMB, ถ้าความแตกต่างคือ 0.2, ราคาจะเพิ่มขึ้นโดยเกือบ 1,000 RMB. ถ้าอุณหภูมิการอ่อนนุ่มภาระที่แตกต่างกัน, ราคาจะแตกต่างกันจาก 500-700 RMB. ดังนั้น,คุณภาพของอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมสูง ไม่สามารถกําหนดได้เพียงแต่โดยสัดส่วนราคา.   เมื่อความหนาแน่นของอัลลูมิเนียมอิฐสูงเพิ่มขึ้น สินทรัพย์ดิบที่มีความหนาแน่นสูงต้องเพิ่มเข้าไปในกระบวนการผลิตและการเพิ่มอุณหภูมิการอ่อนน้ําหนักถูกกําหนดโดยอุณหภูมิการซินเตอร์และวัสดุพรู, และในกรณีที่มีอุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระที่สูง การประกอบวัสดุแพร่อีกกระบวนการหนึ่งจะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความอ่อนนุ่มของภาระการเพิ่มวัตถุดิบระดับสูงและวัตถุดิบประกอบจะเพิ่มราคาของอัลลูมิเนียมสูง.   นอกจากนี้ อัลลูมิเนียมสูงอิฐยังต้องพิจารณาระดับและสัดส่วนของมุมและขอบที่หายไป หากอุปกรณ์ของผู้ผลิตเก่าเกินไปจะมีลักษณะของมุมและขอบที่หายไปบนอิฐในกระบวนการก่อสร้างและการใช้งาน มันจะเพิ่มความยากลําบากของการก่อสร้าง และลดอายุการใช้งานของผนัง   อลูมิเนียมสูงอิฐในกรณีของอิฐประเภทที่แตกต่างกัน ราคายังจะเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับระดับของความผิดปกติ หากหนักเกินไปใหญ่เกินไปบางเกินไป ความผิดปกติของชนิดของอิฐจะเพิ่มราคารวมของอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมสูงตัวอย่างเช่น อิฐ 5 กิโลกรัมและอิฐ 1 ตัน จะเพิ่มราคาเป็นพันๆดอลลาร์ในส่วนของหม้อ   จํานวนอลูมิเนียมสูงในการกําหนดทิศทางของราคา หากคุณต้องการเพียงหนึ่งสองชิ้นอิฐของส่วนพิเศษเพียงแต่ชิ้นหม้อจะเพิ่มต้นทุนเป็นพันดังนั้นในกระบวนการซื้อผลิตภัณฑ์ สามารถมองไม่เพียงแต่ราคาการเปรียบเทียบราคาไม่สามารถนําไปใช้ทั่วไป

ผลิตภัณฑ์เตาหมุนมีปูนหมุนปูนซีเมนต์, เผาขาว, เซ็นก์หลอม, รวมถึงอะลูมิเนียม, นิเคิลและเตาหมุนอื่น ๆ ส่วนของเตาหมุนที่ใช้ในการเผาเซรามิกไม่มาก   หมุนหมุนเซรามิกยังแบ่งออกเป็นสามประเภท: หนึ่งคือหมุนหมุนหมุนสําหรับการเผาผงเซรามิกที่สนับสนุนทรัพยากรน้ํามัน,และจากนั้นเตาอบหมุนสําหรับสลัดเซรามิกแต่เตาอบหมุนของวัสดุสามประเภทนี้โดยทั่วไปไม่ใหญ่   เซรามิกที่ใช้ในโรงไฟหมุน, อุณหภูมิ 1400 °C, เข็มที่เผาไหม้โดยทั่วไปเลือกอิฐฟอสเฟตพิเศษ (ความหนาแน่นของร่างกาย 2.85-2.9 สามารถใช้ได้),และอิฐฟอสฟาตจากวัสดุประกอบสามารถใช้ได้, และเข็มขัดการเผาไหม้เป็นเลิศไม่น้อยกว่า 25 เมตร.65โครอนดัมมัลลิต คาสตบอลสามารถใช้ได้ที่ทางเข้าของเตาอบ   อุณหภูมิของเตาอบหมุนสําหรับการหลอมเซรามิคหินโดยทั่วไปประมาณ 1300 °C และ 2.8 กรุงฟอสฟาตพิเศษที่หนาแน่นสามารถใช้ในเข็มขัดเผาไหม้และ 2.65 กระเบื้องฟอสฟาตหนาอาจใช้ในกระเบื้องอลูมิเนียมสูงในเข็มขัดการสลับ. หากเชื้อเพลิงไม่ใช่ก๊าซธรรมชาติ ใช้เปลือกข้าวหรือผลิตภัณฑ์ขยะอื่น ๆ เป็นเชื้อเพลิง ดีที่สุดคือการใช้อิฐฟอสเฟต และพยายามไม่เลือกอิฐอลูมิเนียมสูง   เซรามิคสลัดกับเตาอบหมุน อุณหภูมิไม่สูง 900 ° C ความยาวเตาอบทั้งตัวสามารถใช้ 2.65 ก้อนฟอสฟาตธรรมดาอุณหภูมิต่ําและไม่มีการกัดกร่อน, เต็มเตาอบยังสามารถใช้อิฐอลูมิเนียมสูงสามระดับหรืออิฐดิน   ในส่วนของชนิดของอิฐที่ทนไฟ, ประเภทของอิฐที่ใกล้เคียงขนาดมากที่สุดสามารถคํานวณตามขนาดของกว้างเตาอบ, ไม่จําเป็นต้องมีข้อกําหนดพิเศษ.หากชนิดอิฐถูกออกแบบเป็นอิฐฟอสฟาตทรงลมในตอนท้ายของเตาอบ, ชนิดของอิฐที่มีความหนา 80/70 ความหนาและสองแหวนของความยาวและความกว้างเท่ากันสามารถกดที่ปากเตาอบ.แต่ละแหวนต้องการสองชนิดของอิฐ sloted ของความหนาและปริมาณของแต่ละแหวนถูกกด.   สั้น ๆ นะครับ ไม่ว่าจะใช้อิฐประเภทไหนของอิฐฟอสฟาตและอิฐอลูมิเนียมสูง ต้องติดกับแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อล็อคอีกครั้งเมื่อตรวจสอบเตาอบ

แผ่นผนังของถังเหล็กหลอมถูกทําจากอิฐไฟในวัสดุต่างๆ เช่นอิฐดิน อิฐอัลลูมิเนียมสูง อิฐอิฐระบายน้ําต่ําโดยเฉพาะใช้อัลลูมิเนียมซิลิคอนคาร์ไบด์คาร์บอนอิฐ.   หมุนเวียนแตกต่างกันไปตามวัสดุของอิฐไฟ ในสถานการณ์ปกติ การใช้อิฐดินจะมากกว่า แต่แม้ว่าราคาของอิฐดินจะต่ําจํานวนการใช้ที่สั้นที่สุด ระหว่าง 300-500 ครั้ง, ถ้าใช้อิฐอลูมิเนียมสูงหรืออิฐที่มีขุมขวางต่ํา จํานวนการใช้คือ 600-800 ครั้ง ถ้าใช้อิฐอิฐคาร์บائدซิลิคอนอลูมิเนียม จํานวนวงจรคือ 1200-1400 ครั้ง   นอกจากนี้ยังมีทุกการใช้งานของปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูค่าเริ่มต้นจะสูง, และต้องมีต้นทุนบางอย่างสําหรับการผลิตเครื่องมือการเกิดและเครื่องจักรทําขนม. การใช้ castables ยึดไฟก็ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพที่แตกต่างกัน, วงจรการบริการก็แตกต่างกัน.   ยังมีการผสมผสานของสอง, โครงการผสมผสานคือการใช้อิฐ porosity ต่ําหรืออิฐคาร์ไบด์ก๊าบอนอะลูมิเนียมซิลิคอนซิลิคอนบนผนังถัง,ชั้นถังถังถังถังถังถัง, การใช้งานผสมผสานนี้มีข้อดีของมัน, นั่นคือ, เมื่อการบํารุงรักษาด้านล่างของถัง, คุณสามารถประหยัดผนังของชั้นถาวร, ผนังเก่าสามารถใช้เพื่อลดต้นทุนการผลิต.และผนังเก่าไม่เหมือนพื้นอิฐที่มีขุมขวางต่ํา, ซึ่งจําเป็นต้องทําให้เรียบก่อนที่จะทําถังชั้นล่าง, และเมื่อ castable ทําถังชั้นล่าง, สถานการณ์ชนิดใดที่สามารถล่าช้าและจากนั้นใช้เป็น castable.   ถ้าผนังของถังทั้งหมดใช้อิฐคาร์บิดซิลิคอนอะลูมิเนียมซิลิคอน คาร์บอนชั้นถาวรของด้านล่างของถังยังเป็นส่วนใหญ่ใช้ Castble ไหม้ชั้นทํางานเลือกอิฐกลม, และผนังของถังถูกวางด้วยอิฐคาร์ไบด์ซิลิคอนอลูมิเนียมชนิดต่าง ๆ, เพราะตามการออกแบบของชนิดอิฐที่หลากหลาย,และวงจรการใช้งานของถังกล่องจะยืดหยุ่น.

สายสลัดมังกะนิสซิลิคอนถูกใช้เป็นส่วนใหญ่เป็นวัสดุระหว่างสําหรับสารลดออกซิเดนและสารสลัดในการผลิตเหล็กและยังเป็นวัตถุดิบหลักสําหรับการผลิตเฟอร์โรมันแกนเนสที่มีคาร์บอนต่ําการบริโภคของมันเป็นอันดับสองในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าเตาไฟฟ้า9% เป็นผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จสําหรับการผลิตฟีโรแมนแกนเซสขนาดกลางและคาร์บอนต่ํา และแมนแกนเซสโลหะไฟฟ้าซิลิคอน-ความร้อน- ซิลิคอนและแมนแกนเซสในเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กผลการละลายของสารลดออกซิเดน MnSiO3 และ MnSiO4 คือ 1270 °C และ 1327 °C ตามลําดับ, ที่มีจุดละลายต่ํา, ส่วนละเอียดขนาดใหญ่, ง่ายที่จะลอย, ผลการลดออกซิเดนที่ดีและข้อดีอื่น ๆ ในสภาพเดียวกัน, โดยใช้แมนแกนเซสหรือซิลิคอนลดออกซิเดนเพียงอัตราการสูญเสียการเผาไหม้ 46% และ 37%, ตามลําดับ, เมื่อใช้ deoxidation สะสมซิลิคอนแมนแกนเซส, อัตราการสูญเสียการเผาไหม้ของทั้งสอง 29%. ดังนั้นมันได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็ก,และอัตราการเติบโตผลิตของมันสูงกว่าอัตราการเติบโตเฉลี่ยของเหล็กเหล็ก, กลายเป็นสารลดออกซิเดนและสารเสริมเหล็กประกอบที่จําเป็นในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก เตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด เตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด เป็นเตาเผาความร้อนแร่วัตถุดิบหลักคอกซ์และหินปูนตามสัดส่วนของความต้องการที่แน่นอนหลังจากผสมด้วยปฏิกิริยาการหลอม arc electrode เพื่อผลิตแคลเซียมคาร์บائد (แคลเซียมคาร์บائد).แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกผลิตในเตาอบแคลเซียมคาร์ไบด์โดยการละลายชาร์จเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงที่ออกมาจากวงศ์ไฟฟ้า เนื่องจากอุณหภูมิปฏิกิริยาสูงถึง 2000 °C หรือมากกว่าอุณหภูมิสูงขนาดนี้, ความแข็งแรงทั่วไปยากที่จะทน ดังนั้นปริมาตรของร่างกายเตาอบต้องใหญ่กว่าพื้นที่ปฏิกิริยา,จะต้องเก็บชาร์จไว้ระหว่างโซนปฏิกิริยาและผนังเพื่อปกป้องผนัง. มีรูปร่างของเตาอบหลายรูป รวมถึงกลม, ขนม, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม. จากมุมมองของเทอร์โมไดนามิก, เตาอบกลมมีข้อดีมากกว่า.การเลือกรูปร่างของเตาอบโดยหลัก ๆ จะกําหนดโดยการจัดวางตําแหน่งของอิเล็กทรอนด์และตําแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์การสกัดคาร์บอนโมโนออกไซด์สามารถบอกว่าเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมส่วนใหญ่ในปัจจุบันเป็นเตาอบวงกลม และมีจํานวนน้อยมากที่ใช้รูปร่างอื่น ๆ ขนาดของพื้นที่ปฏิกิริยาในเตาอบถูกกําหนดโดยขนาดของไฟฟ้า, ระยะทางและช่วงวงโค้งระยะห่างของไฟฟ้าวงกลมเป็นสัดส่วนตรงกับวงกลมของมันกว้างของอิเล็กทรอัดแตกต่างกันไปตามความจุของเตาอบ กว้างของอิเล็กทรอัดกําหนดโดยความหนาแน่นของกระแสที่มันอนุญาตกระแสของอิเล็กตรอดถูกกําหนดโดยความจุของแปลงสรุปสุดท้ายคือ ขนาดของร่างกายเตาอบขึ้นอยู่กับความจุของแปลงของมัน แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกผลิตในเตาอบเนื่องจากปฏิกิริยาการละลายของชาร์จเนื่องจากอุณหภูมิสูงที่ปล่อยจากวงโคไฟฟ้า เนื่องจากอุณหภูมิปฏิกิริยาถึง 2000 °C หรือมากกว่าอุณหภูมิสูงขนาดนี้ดังนั้นปริมาตรของเตาไฟต้องใหญ่กว่าพื้นที่ปฏิกิริยาจะต้องเก็บชาร์จไว้ระหว่างโซนปฏิกิริยาและผนังเพื่อปกป้องผนัง. ขนาดของพื้นที่ปฏิกิริยาในเตาอบถูกกําหนดโดยขนาดของไฟฟ้า, ระยะทางและช่วงวงโค้งระยะห่างของไฟฟ้าวงกลมเป็นสัดส่วนตรงกับวงกลมของมันกว้างของอิเล็กทรอัดแตกต่างกันไปตามความจุของเตาอบ กว้างของอิเล็กทรอัดกําหนดโดยความหนาแน่นของกระแสที่มันอนุญาตกระแสของอิเล็กตรอดถูกกําหนดโดยความจุของแปลงสรุปสุดท้ายคือ ขนาดของร่างกายเตาอบขึ้นอยู่กับความจุของแปลงของมัน ขนาดของเตาอบและระยะห่างระหว่างอิเล็กทรอดสําคัญมาก เมื่อเลือกขนาดอย่างเหมาะสมการไหลของกระแสปัจจุบันส่วนใหญ่จากปลายอิเล็กทรอนด์ผ่านชั้นปฏิกิริยาและการละลายไปยังใต้เตาอบในขณะนี้ การทํางานของเตาอบแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นเรียบร้อยมากจํานวนมากของกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแส. ในทางนี้, อิเล็กทรอดไม่สามารถเข้าไปลึกในเตาอบ, อุณหภูมิด้านล่างของเตาอบถูกลด, สามระยะในเตาอบไม่ง่ายที่จะเรียบ, การไหลของแคลเซียมคาร์ไบด์ยาก,และการทํางานของเตาคาร์บิดแคลเซียมเสื่อมลง ซึ่งไม่ค่อยดีต่อการผลิต ต่อไปนี้คือการนําเสนอสั้น ๆ การสร้างของร่างกายเตาอบและประตูเตาอบ (1) ความต้องการของเปลือกเตาอบสําหรับเปลือกเตาอบ:1 ความแข็งแรงของร่างกายเตาอบควรสามารถตอบสนองการขยายขนาดใหญ่ของผนังเตาอบที่เกิดจากการทําความร้อนและปรับตัวตามความต้องการของการขยายและการหดตัวของแผ่นผืนเตาอบ; 2 ในกรณีที่ตอบสนองความต้องการความแข็งแรงเราควรพยายามที่จะประหยัดวัสดุและลดน้ําหนักควรพิจารณาความเป็นไปได้ของการบรรจุและขนส่ง. (2) ชั้น เติม: ปกติ ผนังเตาผิง เป็นส่วนใหญ่ของผนังฝน และมันขยายเมื่อร้อนดังนั้นชั้นของแผ่นอะไซเบสโตส (หรือหอยสก์หรือทรายแห้ง) ควรถูกเต็มระหว่างอิฐที่ทนไฟและโครงเหล็ก.ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเติม, หรือยังเรียกว่าชั้นพัฟเฟอร์. ความหนาของชั้นนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของเตาอบ, วิธีการก่อสร้างและธรรมชาติของไฟโดยทั่วไป 50-100 มิลลิเมตร. (3) ผนังอิฐไฟ: มีอิฐไฟ 6 ชั้นวางอยู่บนชั้นบรรจุ และความหนาประมาณ 450 ~ 500 มม.กําแพงของเตาอบถูกวางด้วยสองชั้นของอิฐที่ทนไฟขึ้นไปบนเตาอบโดยทั่วไปใช้อิฐที่ทนไฟจากดิน และมีสองวิธีการในการสร้างอิฐที่ทนไฟ: อาคารแห้งและอาคารที่ชื้น30% สารพัสดุดิบที่ทนไฟ, และผนังผสมน้ํา การเย็บอิฐไม่ควรใหญ่กว่า 3 มิลลิเมตร วิธีการวางแห้งมีความต้องการทางเทคนิคที่สูงกว่าดังนั้นวิธีการวางแห้งมักจะใช้ในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่, และผนังเตาอบคือวิธีการวางเปียก (4) ผนังอิฐคาร์บอน: มากกว่าชั้นอิฐที่ทนไฟ ความหนาของชั้นอิฐคาร์บอนจะแตกต่างกันตามความจุของเตาคาร์บิดแคลเซียม ความจุเล็ก 400 ~ 800 มมความจุกลาง 800 ~ 1200 mm, และความจุขนาดใหญ่คือ 1200 ~ 1500 มม. วิธีการทํากําแพงของชั้นอิฐคาร์บอนแบ่งออกเป็นสองชนิด: วิธีการเย็บหยาบและวิธีการเย็บละเอียด.วิธีการเย็บหยาบคือการทิ้ง 30 ~ 50 มิลลิเมตรของอิฐแตกระหว่างอิฐและอิฐผสมเย็บหนาถูกทําเป็นผสมที่อบอุ่น, เติมระหว่างรอยแตกของอิฐ, แล้วอบอุ่นและบดด้วยเครื่องมือพิเศษและเครื่องมือลมด้วยแรงกดลม 3 ถึง 7 กิโลกรัม / 2 ซม.การเย็บอิฐด้านบนและด้านล่างควรถูกกระชับระหว่างอิฐคาร์บอนและอิฐไฟ ระหว่างอิฐคาร์บอนและพื้นผิวบนของชั้นอิฐคาร์บอนยังควรจะเต็มด้วยพาสต์เย็บหนา 50 ~ 100 มม.วิธีการเย็บละเอียดคือการแปรรูปอิฐคาร์บอนในระนาบที่มีความแม่นยําที่ค่อนข้างสูงบน planer ก่อนและประกอบขึ้นก่อนในโรงงานแปรรูป ขนาดความอนุญาตของก้อนคาร์บอนแต่ละก้อนต้อง ± 1 มม.อิฐและอิฐเต็มไปด้วยเนื้อผสมเย็บละเอียดละลาย, จําเป็นต้องมีเย็บอิฐไม่เกิน 2 มิลลิเมตร วิธีเย็บละเอียดดีกว่าวิธีสองวิธีนี้ดังนั้นวิธีนี้มักจะใช้ในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่เท่านั้นมันง่ายที่จะทําพาสต์เย็บหยาบ แต่เพราะการลุกลุกในระหว่างการผลิต, ช่องว่างระหว่างก้อนอิฐจะปรากฏง่ายและความสามารถในการผ่านที่จะป้องกัน ferrosilicon เป็นยากในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่ ผ้าผนังอิฐที่ปลายล่างของผนังเตาอบยังทําจากอิฐคาร์บอนและอิฐคาร์บอนระหว่างชั้นนี้กับอิฐคาร์บอนที่ด้านล่างของเตาอบผนังคาร์บอนมีความสูงประมาณ 900 มม. และความหนา 400 มม.

ซีเมนต์ไฟไหม้ (Refractory cement) หรือที่รู้จักกันในชื่อซีเมนต์อุณหภูมิสูง ซีเมนต์อลูมิเนียมสูง ซีเมนต์อลูมิเนียมสูง เป็นต้นตามสัดส่วนหนึ่งผ่านการซินเตอร์อุณหภูมิสูง (หรือผ่านการหลอมในเตาไฟฟ้า) และวัสดุที่วัสดุแข็งแรง, อัลลูมิเนตเป็นองค์ประกอบหลักของคลินเกอร์, แล้วบดเป็นผงละเอียดผลิตจากวัสดุซีเมนต์ไฮดรอลิกที่มีความทนทานต่อไฟ, เรียกว่าซีเมนต์ที่ทนไฟ ความทนไฟของซีเมนต์ที่ทนไฟไม่ต่ํากว่า 1580 องศาเซลเซียส และช่วงแร่ธาตุหลักคือแคลเซียมอะลูมิเนต (CA) และแคลเซียมอะลูมิเนต (CA2)   ซีเมนต์ที่ทนไฟถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ทนไฟ โดยเฉพาะในวัสดุที่ทนไฟแบบไม่มีรูปแบบ เป็นสารผูกไฮดรอลิกหลัก มีความทนความร้อนสูงที่ดี เวลาตั้งคงที่คุณสมบัติความแข็งแรงสูง, มักเราใช้เวลาตั้งค่าเริ่มต้น, เวลาตั้งค่าสุดท้าย, ความแข็งแรง flexion 6 ชั่วโมง, ความแข็งแรง flexion 24 ชั่วโมง, ความแข็งแรง flexion 72 ชั่วโมง, ความแข็งแรงกด 6 ชั่วโมง, ความแข็งแรงกด 24 ชั่วโมง,ความแข็งแรงในการกด 72 ชั่วโมง เป็นพื้นฐานสําคัญในการตัดสินว่าซีเมนต์มีคุณสมบัติหรือไม่   สารประกอบทางเคมีหลักของซีเมนต์ที่ทนไฟคืออะลูมิเนียมออกไซด์และแคลเซียมออกไซด์ แต่ในกระบวนการใช้งานของอุตสาหกรรมที่ทนไฟแคลเซียมออกไซด์เป็นวัสดุในความหมายบางอย่างดังนั้นการเพิ่มซีเมนต์ที่ทนไฟในวัสดุที่ทนไฟแบบอัมโฟส, เช่นบางซีเมนต์ต่ํา castable, มันจําเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดการเพิ่มซีเมนต์ที่ทนไฟ, โดยปกติ 1% -3%และการเพิ่มซีเมนต์ที่ทนไฟของคาสเทเบิลเหล่านี้มักจะอยู่ระหว่าง 10% และ 20%สําหรับคาสเทเบิลที่แตกต่างกัน สภาพการใช้ที่แตกต่างกัน ชนิดของซีเมนต์ที่ทนไฟที่เลือกแตกต่างกัน แน่นอนปริมาณการเพิ่มก็แตกต่างกัน   ซีเมนต์ที่ทนไฟที่มีคุณภาพดีมาก มีบทบาทสําคัญในการใช้วัสดุที่ทนไฟแบบไม่มีรูปภาพ ผลิตภัณฑ์ที่ต่ํากว่านั้นแต่ตอนนี้มีธุรกิจที่ไม่ดีเพื่อลดต้นทุนเพื่อให้กําไรสูงสุด ใช้วัสดุดิบที่ไม่เหมาะสม ลดปริมาณของอะลูมิเนียมออกไซด์ซีเมนต์เวลาตั้งค่าเริ่มต้นและเวลาตั้งค่าสุดท้าย ไม่สอดคล้องอย่างหนักกับมาตรฐานแห่งชาติความแข็งแรงในการพับและความแข็งแรงในการบดลดลงมาก และบางธุรกิจเพื่อบรรลุตัวชี้วัดทางเคมี) เพิ่มปริมาณอะลูมิเนียมโอกไซด์, แม้ว่าตัวชี้วัดทางเคมีจะสามารถตอบสนองมาตรฐานแห่งชาติ แต่ระยะแร่ในซีเมนต์ที่ทนไฟไม่ตอบสนองมาตรฐานความแข็งแรงโค้งและความแข็งแรงการกดไม่ตอบสนองความต้องการ, ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุการผลิตความปลอดภัย, ดังนั้นการเลือกซีเมนต์ที่ทนไฟมีตําแหน่งสําคัญในวัสดุที่ทนไฟออมฟ์.

ผลการใช้จริงของอิเล็กตรอนอลูมิเนียมสูงในผนังเตาอบเกี่ยวข้องกับคุณภาพของอิเล็กตรอนอลูมิเนียมสูง และคุณภาพเกี่ยวข้องกับราคาดังนั้นกุญแจของผลการใช้งานขึ้นอยู่กับราคาที่เลือก.   ในปัจจุบัน อลูมิเนียมอิฐสูงในตลาด ที่จริงแล้ว มีหลายชนิดของคุณภาพ ทําไมบอกว่ามีหลายชนิดของคุณภาพ ผู้ผลิตผลิตตามราคาแม้ว่าการใช้ตัวชี้วัดทางกายภาพและทางเคมีที่กําหนดโดยผู้ผลิต, มันคือเพียงแค่อ้างอิงของดัชนีหลัก, เพื่อตอบโจทย์ดัชนีหลัก, ราคาของคุณภาพธรรมชาติสูงดี, และราคาตลาดสับสนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกกําหนดในราคาของผลการใช้.   ตลาดเป็นสับสนและราคาต่ํากว่า ที่เกิดจากความต้านทานปัจจุบันของบางบริษัทขนาดเล็กและขนาดกลาง เพื่อที่จะอยู่รอดเพราะเหตุผลของการอยู่รอด, ได้ยุ่งกับอุณหภูมิชั้น, บรรยากาศและการคัดเลือกที่เหมาะสมของหลักการ, ควรเลือกช่วงคุณภาพของราคาสูงเกินไป, ไม่สามารถแลกเปลี่ยน.,ผลลัพธ์คือคุณภาพของอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมสูงจะปรากฏในเกรดที่ไม่ถ้วนถ้วน มันจะไม่ปรากฏในระดับสาม ระดับสอง ระดับหนึ่ง หรือซูเปอร์มันคือปริมาณอะลูมิเนียม, ความหนาแน่นของร่างกาย ความแข็งแรง, อุณหภูมิการอ่อนแอของภาระ, ความขวางในสภาพที่หลากหลายเพื่อผลิตหลากหลายของอัลลูมิเนียมอิฐคุณภาพสูงระดับที่สองและระดับที่สามยังถูกผลิตด้วยตัวชี้วัดที่แตกต่างกัน, หรือเพียงตัวชี้วัดหลัก ๆ หากทั้งหมดตอบสนองความต้องการมาตรฐานแห่งชาติ ราคาจะไม่เหมือนกันดัชนีและราคาของอัลลูมิเนียมสูงอิฐได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เรียบร้อยและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่แตกต่างกัน   มีหลายประเภทของอัลลูมิเนียมสูงในระดับแรก มีหลายประเภทของคุณภาพของอัลลูมิเนียมสูงรอง และสามประเภทยังมากกว่าดังนั้นคุณภาพของอัลลูมิเนียมอิฐสูงในตลาดในปัจจุบันไม่สามารถกําหนดราคาเดียวกันเพียงแค่เห็นราคาของคุณภาพในการรักษาตลาดการผลิตและสถานการณ์การใช้   ในการใช้งาน, ไม่เพียงแต่สามารถฟังคุณภาพของอิเล็กตรอนสูง, ไม่สามารถใช้คุณภาพของอิเล็กตรอนสูง,ในปัจจุบันมากที่สุดคือสารสกัดของอะลูมิเนียมและความหนาแน่นของร่างกาย เพื่อกําหนดราคาของอัลลูมิเนียมสูงอิฐในส่วนนี้ การใช้อัลลูมิเนียมสูงจริง สามารถดูได้เพียงจากราคาของผล ไม่สามารถกําหนดได้จากระดับและคุณภาพที่เหมาะสม

คาสเทเบิลซีเมนต์ต่ํา คือ คาสเทเบิลที่มีปริมาณเล็ก ๆ ของซีเมนต์อลูมิเนียมสูง   ปริมาณซีเมนต์ที่เพิ่มไว้น้อย เพื่อลดปริมาณแคลเซียม เพื่อไม่ให้เกิดผลกระทบต่อความแข็งแรงในภายหลังและผู้ผลิตในปัจจุบันในตลาดโดยพื้นฐานแล้วได้ยกเลิกปริมาณสูงของซีเมนต์ที่มีปริมาณสูงของอลูมิเนียมคาสเทเบิลที่ใช้โดยพื้นฐานคือคาสเทเบิลซีเมนต์ต่ํา คาสเทเบิลซีเมนต์ต่ํามีการเพิ่มซีเมนต์น้อย, เนื้อหาแคลเซียมต่ําและการเพิ่มน้ําต่ําในการก่อสร้างสถานที่น้ําที่เพิ่มลงในน้ําท่วมน้อย และน้ําถูกปล่อยออกอย่างรวดเร็ว, และความแข็งแรงการใช้งานในภายหลังสูง, ดังนั้นการขยายวงจรการใช้งานของ castable.   แต่ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์แบบไหน ห้องทดลองหรือการใช้จริง จะมีความแตกต่างอย่างหนึ่ง ภูมิภาค สภาพอากาศ เทคโนโลยี เป็นสายพันธุ์สําคัญของความแตกต่างถ้าภูมิอากาศในภูมิอากาศต่างกัน จะมีความแตกต่าง, อุณหภูมิยังเป็นประเด็นสําคัญที่จะพิจารณาการก่อสร้างของ castable มีความแตกต่างทางเทคนิคของบุคลากรการก่อสร้าง,ไม่เข้าใจสถานการณ์การก่อสร้างมันยังจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของ castable. ในสถานการณ์ปกติ, จํานวนของน้ําที่เพิ่มขึ้นในห้องปฏิบัติการในการใช้จริง, จะมีเบี่ยงเบนประมาณ 2%, หากสถานที่ตามคําแนะนําของผู้ผลิตในการเพิ่มน้ํา,ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการการไหลของความต้องการการหลอมและการหลอมครั้งแรก, อันดับแรกขึ้นอยู่กับเวลาการเก็บของ castable, ถ้าเวลาการเก็บของมากกว่า 6 เดือน, จากนั้น binder อุปกรณ์แยกแยกในสัดส่วนเดิมสามารถเปลี่ยนก่อนที่น้ําจะเพิ่มขึ้นเพื่อ stirring,แล้วการก่อสร้างก็ดําเนินการถ้ามันไม่เกินเวลาการเก็บรักษา มันขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิ ถ้าอุณหภูมิต่ําเกินไปมันจําเป็นต้องหาวิธีการปรับอุณหภูมิระหว่าง 5-30 องศาเซลเซียสในสถานที่ก่อสร้าง.   หากมีเวลาและอุณหภูมิ และปริมาณของน้ําที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 2% ต้องพิจารณาว่าควันซิลิก้าในเครื่องผูกพันธนาการชื้นหรือไม่ถ้าถังซีเมนต์ที่ชื้นต่ําจะขาดความคลื่นและจําเป็นต้องเปลี่ยนก่อนการใช้.   สรุปคือ ถ้าการเพิ่มน้ําจากการก่อสร้างพื้นที่ถมปูนซีเมนต์ต่ํามากกว่าประมาณ 2% ก็จําเป็นต้องแก้ปัญหาตามสถานการณ์ข้างต้น

หม้อระเหยซีนกเป็นหม้อแบบไดนามิก หม้อทํางานในสภาพอุณหภูมิสูงและการม้วนต่อเนื่องผนังเตาอบสวมเสื่อมมากดังนั้นการเลือกของอิฐที่ทนไฟในกล่องควรระวังมาก   ปริมาตรของผิงระเหยซิงก์เป็นขนาดใหญ่ จะทําให้กระบอกบิดเบือนได้ง่าย การใช้อิฐที่มีการออกแบบที่เหมาะสมและเลือกวัสดุที่เหมาะสมของอิฐไฟถ้าอิฐที่ทนไฟมีส่วนผสมหลายส่วน, มันจะง่ายที่จะถูกบดโดย slag, ดังนั้นควรใช้การก่อสร้างอิฐแห้ง; นอกจากนี้ผนังเตาอบจะได้รับการผูกพันและอัตราการละลายของผนังที่ทนทานจะเร็วมากเลือกความทนทานต่อการกัดกร่อน วัสดุทนทานการสกัดกร่อนคือก้อนอ่อนผงครามสลักและมะเนเซีย โครม โครม ผงครามการบดช้าขึ้น.   ในช่วงปีที่ผ่านมา ผนังฟอสฟาตพิเศษที่พัฒนาโดยผู้ผลิตผนังฟอสฟาต หมายถึงผนังฟอสฟาตที่มีความหนาแน่นของร่างกายมากกว่า 29, ผลการใช้งานก็ดีมาก แต่ผลการใช้งานของอิฐ magnesium aluminium chromium ในเตาร้อนก็ดีมากความแตกต่างจากวัสดุสองของอิฐที่ทนไฟคือหนึ่งคืออิฐที่ผสมผสานทางเคมีราคาของอิฐฟอสเฟตพิเศษยังต่ํากว่าอิฐ magnesia aluminium chromeดังนั้นการใช้อิฐฟอสเฟตพิเศษมีข้อดีมากกว่า.     ถ้าคุณเลือกอิฐ magnesia-aluminum chrome มันโอเคมากๆ ระยะเวลาใช้งานยาวๆ อัตราการเปลี่ยนน้อย ถ้าจากราคา ค่าอิฐฟอสเฟตพิเศษก็ต่ํามันยังเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับพื้นที่อุณหภูมิสูงปัจจุบันมีอิฐฟอสเฟตพิเศษมากขึ้นในตลาด     เปรียบเทียบสภาพการใช้ของอิฐอัลลูมิเนียมสูงกับอิฐฟอสเฟตธรรมดาหากใช้อิฐฟอสเฟตพิเศษในเขตอุณหภูมิสูง, มันถูกทําจากวัสดุเดียวกันกับอิฐโซนอุณหภูมิสูง บรรยากาศของผืนเตาอบคงที่ และอิฐฟอสฟาตทนทานต่อการสกัดจากอิฐอลูมิเนียมสูงวงจรการใช้งานยาวกว่า.

สีที่ปรากฏในดินทราย ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของดินทราย   คลาสเทเบิล (Clay castable) เป็นคลาสเทเบิลที่มีคุณภาพต่ํา และใช้ในเครื่องปักเตา ในอุณหภูมิต่ํากว่า 1200 °C สีของมันเกี่ยวข้องกับซิลิคอนปูนที่เพิ่มขึ้น สีของควันซิลิก้าไม่สามารถควบคุมได้เพราะมีปัจจัยหลายอย่างที่กําหนดสี, สียังคงไม่มั่นคง, ถ้าสีเข้มงวด, พยายามบอกให้ชัดเจน, เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งที่ไม่จําเป็น.   สีของซิลิก้าไมโครสับส่วนใหญ่มีสีขาว สีเทา สีเทา สีเทา สีดํา สีดํา เป็นต้นส่วนใหญ่เนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กผสมจากวัตถุดิบและกระบวนการที่กําหนดดังนั้นควันซิลิก้าที่ผลิตในโรงงานแต่ละแห่ง ต้องเป็นเอกลักษณ์   ผงซิลิก้าไมโครซิลิก้าเป็นวัสดุดิบที่จําเป็นในการปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงไฟอนุภาคกลม, ง่ายมากที่จะเข้าไปในช่องว่างเล็ก ๆ ของ castable, และการเพิ่มซิลิคอนปูนมีผลการลดน้ําที่ดี แต่ยังสามารถปรับปรุงความหนาแน่นของ castable ยึดมั่น, ลด porosity,เพื่อทําให้ความแข็งแรงของ Castble ยึดมั่นที่ดีกว่า.   มันไม่เป็นวิทยาศาสตร์ที่จะตัดสินคุณภาพของดินแร่ที่สามารถโยนได้ จากสีหน้าตาเท่านั้น สีของซิลิคอนปูเดอร์ที่ซื้อโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันในชุดที่แตกต่างกันแต่มันไม่ได้เกี่ยวข้องกับคุณภาพของดินทราย.   คุณภาพของดินทรายที่สามารถถูกล้างได้ มีความสัมพันธ์ที่ดีกับปริมาณของน้ําที่เพิ่มขึ้น การตั้งเวลา ความแข็งแรงและการอบถ้าน้ําเพิ่มมากเกินไปในระหว่างการก่อสร้าง เป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของมันเนื่องจากน้ําเพิ่มมากเกินไปและเวลาการตั้งตั้งยาว, กระบวนการระบายน้ําหลัง ๆ จะมีผลกระทบบางอย่าง, ถ้าอุณหภูมิการอบเร็วเกินไป, หรือเวลาการอบสั้นเกินไป,มันเป็นกุญแจที่จะส่งผลต่อคุณภาพของ castable.   ดังนั้นคุณภาพของดินทรายที่สามารถถูกล้างได้ จะเกี่ยวข้องกับอัตราส่วนกระบวนการผลิต น้ําในการก่อสร้าง เวลาวางและการอบ แต่ไม่เกี่ยวข้องกับสีหน้าตา

มีแป้ตปั่นคาร์บอน 2 ชนิด คือแป้ตปั่นร้อนและแป้ตปั่นเย็นผงปะทะร้อนและวัสดุคาร์บอนปะทะเย็นคือวัสดุที่ทนทานไฟแบบไม่มีรูปแบบประกอบด้วยวัสดุและสารผูกที่ทนทานไฟที่มีเม็ดผงสารคาร์บอนที่ติดกันเย็นมักจะแนะนํา   ก่อนการกดวัสดุการกดวัสดุการกดวัสดุการกดวัสดุการกดวัสดุการกดวัสดุการกดวัสดุหากไม่มีบล็อกแข็งในวัสดุคาร์บอนที่ร้อน, มันสามารถวางและบด. ใช้หมักร้อนในการบด, และอุณหภูมิของวัสดุไม่ต่ํากว่า 70 °C. เมื่อใช้หมัดร้อน, หัวหมักควรถูกทําความร้อนสีแดงเข้ม,และความดันลมไม่ควรต่ํากว่า 0.5MPa ชั้นบนและชั้นล่างควรถูกขัดแย้งในมุมหนึ่ง และการกระแทกต้องดําเนินการอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันการจัดชั้น"โกน" หรือแปรงสับบนพื้นผิวของแต่ละแผ่น ก่อนการกระจายและการตัก. เมื่อ ramming, มันจําเป็นต้องกดครึ่งของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของค้อนของ 2-3 ครั้ง   เมื่อ ramming ผง ramming หนาว, เนื่องจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตภัณฑ์, ไม่มีวัสดุการทําความร้อนที่จําเป็น, และการก่อสร้างไม่จําเป็นต้อง stirring, วัสดุสามารถหลั่งโดยตรงในส่วนการใช้,วิธีการสร้างด้วยมือหรือกล โดยวัสดุที่นํามาใช้ในการกดเป็นเครื่องกดหมัด เป็นวิธีการกดหมัดครึ่ง แต่ควรสังเกตว่าความหนาของแต่ละเครื่องกดไม่สามารถเกิน 100 มม.การผสมผสาน (สัดส่วนการผสมผสานมาตรฐาน 40-45%), หากคุณต้องการเพิ่มความหนา, คุณสามารถวางชั้นที่สองของ ramming, แต่ก่อนวางพื้นผิวของชั้นบนต้องถูกแปรง,ดังนั้นชั้นบนและชั้นล่างจะรวมกันกับหนา, ความดันลมระหว่างการตัดและความดันลมของการตัดร้อน ไม่สามารถต่ํากว่า 0.5Mpa.   วัสดุคาร์บอน ramming เป็นหลักที่ใช้สําหรับช่องว่างระหว่างอิฐคาร์บอนด้านล่างของเตาอบและแผ่นปุ่มปุ่มด้านล่างของเตาอบ, หรือช่องว่างระหว่างกระบอกเตาอบอิฐคาร์บอนและผนังเย็น,รวมถึงการปรับระดับเหนือเส้นกลางของท่อเย็นน้ําด้านล่างของเตาอบ และการเติมผนังเย็นเต็มทุกมุมและช่องว่างเล็กมากเพื่อบรรลุความต้องการของความไม่รั่วไหลของโลหะร้อนและก๊าซ.   ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการกดร้อนและการกดเย็นของพาสต้าการกดคาร์บอน คือการกดเย็นได้เปลี่ยนวิธีการที่เก่าของการกดร้อนแบบดั้งเดิมสภาพการทํางานและผลการเคลือบผนังได้ดีขึ้น.

ผงฟอสฟาตและผงอลูมิเนียมสูงสามารถใช้ได้ทั้งในผนังของเตาปูนปูน, ผงฟอสฟาตเหมาะสมสําหรับบริเวณที่เผาไหม้มากกว่าผงอลูมิเนียมสูง   หม้อปูนปูนแบ่งออกเป็นหม้อปูนตั้งและหม้อหมุน ปัจจุบันมีเครื่องมือหม้อปูนตั้งมากมายในตลาด หม้อปูนตั้งถูกใช้โดยทั่วไปกับอิฐอลูมิเนียมสูงอิฐดินและอิฐฟอสฟาตเป็นผนังอย่างไรก็ตาม, ถ้ามันเป็นเตาอบหมุน, ผนังฟอสเฟตทั้งหมดถูกใช้, เข็มขัดอุณหภูมิต่ําที่มีผนังที่ทนทานฟอสเฟต, และโซนอุณหภูมิสูงที่มีผนังฟอสเฟตพิเศษ.เนื่องจากอิฐที่ทนทานต่อฟอสฟาตเป็นบรรยากาศอัลคาลีน ภายในผนังเตาอบ, บรรยากาศเป็นสอดคล้องกับปูน และกิจกรรมปูนเป็นดีภายใต้สภาพของสนามก๊าซเดียวกัน   อย่างไรก็ตาม, โซนการเปลี่ยนแปลงยังถูกใช้กับอิฐที่มีความแข็งแกร่งสูงของอลูมิเนียม, และผนังเตาอบหมูยังถูกบรรจุด้วยอิฐดินและอิฐที่มีความแข็งแกร่งของอลูมิเนียมราคาของอิเล็กตรอนอลูมิเนียมสูง ราคาที่ต่ํากว่าของฟอสเฟต, แต่ตามวงจรการใช้งานอิฐอัลลูมิเนียมสูงไม่ยาวเท่าอิฐที่ทนไฟฟอสฟาตในผนังเตาอบปูนวัสดุผนังของเตาหล่อเตาหล่อหินปูนยังขึ้นอยู่กับภูมิภาคและนิสัยของผู้ใช้. ผู้ผลิตบางรายการใช้อิฐอลูมิเนียมสูง, ในขณะที่ผู้ผลิตบางรายการใช้อิฐฟอสฟาตที่ทนทาน, ซึ่งไม่มีข้อกําหนดมาตรฐาน..   หากจากมุมมองทางเทคนิค อิฐกันฟอสฟาตเหมาะสมกว่าอิฐที่มีปริมาณอัลลูมิเนียมสูงสําหรับการใช้ในผนังเตาอบปูนและบรรยากาศคล้ายกับกิจกรรมของปูนเผาที่ดีกว่า.   สรุปคือไม่ว่าจะใช้อิฐฟอสฟาตหรืออิฐอลูมิเนียมสูง ควรสังเกตว่าอิฐฟอสฟาตเหมาะสมสําหรับการใช้ในผนังเตาอบทั้งหลังด้วยอิฐฟอสฟาตจะดีกว่า.

PA80 สะกดไฟที่ใช้เป็นหลักระหว่างอิฐและอิฐในกรณีของวัสดุเชื่อมอุณหภูมิสูง ในความหมายอันกว้างขวางคลอมที่ทนไฟ PA80 และปูนปูนที่ทนไฟทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นคุณภาพและราคามันแตกต่างกันมาก   ความแตกต่างมากที่สุดระหว่างทั้งสองคือความแตกต่างในการใช้บริการของพื้นที่อุณหภูมิ, การก่อสร้างบรรทัดเตาอบอุตสาหกรรมสแตตติกทั่วไปสามารถเป็นปูนเผาไหม้ทั่วไป,หรือโฟสฟาตอัดมอร์ตาร์, และผนังเตาอบแบบไดนามิคดีที่สุดคือการใช้กาวที่ทนไฟ PA80 เนื่องจากแรงดันทางกลไกแบบไดนามิคและความเครียดของเตาอบ เพื่อป้องกันอิฐจากกระบวนการหมุน   ยังมีหลากหลายของปูนเผาไหม้ทั่วไปทั้งหมดตามคุณภาพการใช้ของอิฐเผาไหม้ที่มีวัสดุเดียวกันของปูนเผาไหม้ร่วมมอร์ตาร์ที่ทนไฟแบ่งออกเป็นดินและอะลูมิเนียมสูง, ซิลิคอนคาร์ไบด์, ซิลิคอน, แมกนีเซียม และซีรีย์อื่น ๆ ที่แตกต่างกัน, เป็นวัสดุรวมของอิฐเผาไฟของวัสดุที่แตกต่างกัน   PA80 ผสมกันไฟคือการใช้สารผูกชนิดเฉพาะและขี้ขุ่น, ขี้ขุ่นและปูนธรรมดา อัตราส่วนมีการเปลี่ยนแปลงมาก, ปูนธรรมดาโดยทั่วไป 160-180 การจัดทําปูนและปูน.คลุมที่ทนไฟ PA80 ผลิตจากผง, เพิ่มผง ultrafine, และเพิ่มสารผูกพิเศษหลากหลายเพื่อให้ต้ม, ต้มกาวด้วยถังคนเดียว, การใช้อุณหภูมิสูงผลที่น่าทึ่ง.   การติดต่อของปูนเผาไหม้มีความสําคัญมาก การผูกพันที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการผูกพันของสับเพลิง และลดอายุการใช้งานของเพลิงมอร์ตาร์ที่ทนไฟทั่วไปและกาวที่ทนไฟ PA80 ต้องมีความคลื่นไดนามิกและความพลาสติกไม่มีความคลื่นและการติดแน่น การเชื่อมต่อระหว่างอิฐและอิฐระหว่างการก่อสร้างจะไม่แน่น และปรากฏการณ์ของอิฐที่ตกจะเกิดขึ้นในอุณหภูมิต่ํา   การขยายหรือลดความร้อนของสารเล็บ PA80 ดีกว่าของปูนเผาไหม้ทั่วไป และมันจะไม่แยกอิฐเผาไหม้หรือทําให้ชั้นดินแตกความซื่อสัตย์ และความเข้มงวด และความสามัคคีทํางานดีกว่า. ความแน่นของปูนเผาไฟธรรมดาดีในพื้นที่อุณหภูมิกลางและต่ํา และความแข็งแรงดีในอุณหภูมิต่ําขณะที่ PA80 ผสมผสมจะเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มอุณหภูมิและความแข็งแรงของการบูรณาการของอิฐจะหนาขึ้นกับการเพิ่มอุณหภูมิ   PA80 สับที่ทนไฟและปูนปูนที่ทนไฟถูกเลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและตําแหน่งของผนังเตาอบสแตตติกและไดนามิก และวัสดุที่แตกต่างกันของอิฐไฟ

ชนิดของ castable ที่ทนไฟเหมาะสําหรับ 1300 °C ผนังเตาอบ?เป้าหมายสุดท้ายคือการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค, เพื่อให้เกิดผลการใช้งานและวัฏจักรการใช้งานยาว   ก่อนที่จะเลือก เราต้องพิจารณาก่อนหน้านี้ น้ํามันที่ใช้ในเตาอบ สื่อวัสดุแท้ของผลิตภัณฑ์ที่เผา และระดับการกินและลักษณะของส่วนประกอบของวัสดุแท้มันเป็นกรด หรือเป็นอัลคาลีน? นอกจากนี้ยังมีปัจจัยภายนอกที่จะพิจารณาชนิดของเตาอบ, ไม่ว่าจะมีความเร็วลม, ความเครียดทางกลที่เกิดจากการสกัดลม, และจากนั้นการเผาไหม้   อุณหภูมิเตาอบ 1300 °C คืออุณหภูมิที่สัมผัสตรงกับไฟ ไม่ใช่อุณหภูมิที่ทนไฟการกําหนดความทนทานต่อไฟและการใช้อุณหภูมิ, ในสถานการณ์ปกติการเลือกของอลูมิเนียมสูง castble สามารถ 1300 °C อุณหภูมิเตา, การใช้งานปัจจุบันของอลูมิเนียมสูง castble เป็นพื้นฐานการใช้ซีเมนต์ชั้นต่ํา,แต่ถ้าการละลายเป็นเรื่องร้ายแรง, มันจําเป็นต้องตามลักษณะของการละลาย เลือกวัสดุกรดหรือแอลคาลีที่ทนต่อการละลาย.สามารถเลือกเครื่องผูกแก้วน้ําหรือฟอสฟาตผูกติด castable, หากมันคือการละลายแคลเคมีสามารถเลือกความทนทานสูงและแคลเคมี แคลเคมี, ความทนทานสูงบดบวกซิลิคอนคาร์ไบด์, สามารถทนต่อการละลายและสวมการเลือกของวัสดุมะนีเซียมควรให้ความสนใจความดันน้ําและลมของผนังเตา.   หลังจากการเลือกและการใช้ท่ออลูมิเนียมสูง กระบวนการสร้างก็มีความสําคัญมาก เพราะท่ออลูมิเนียมสูงที่เลือกถ้าการปรับความแข็งในตอนแรกเร็วเกินไป, มันอาจเป็นสัดส่วนการควบคุมที่ไม่สมเหตุสมผลของสารผูกและไมโครปู๊ด, ถ้าปริมาณของซีเมนต์ใหญ่เกินไป,แต่ยังนําไปสู่ความแข็งแรงล่าสุดของอะลูมิเนียมสูง castble จะได้รับผลกระทบ.   ถ้าอัลลูมิเนียมสูงคอนเดนเซสช้าเกินไป อุณหภูมิการสร้างควรพิจารณาและปริมาณของน้ําควรควบคุมเมื่อการเพิ่มน้ํา เมื่ออุณหภูมิต่ําน้ําดื่มควรถูกทําความร้อนถึง 30 °C, และวัสดุควรผสมผสานและสั่นก่อนการใช้จากนั้น baking ตามระบบ baking สมเหตุสมผลสามารถรับประกันอย่างเต็มที่อายุการใช้งานของ castable อลูมิเนียมสูง.

  อุณหภูมิในการเผาผงระหว่างกระบวนการเผาผง แอลคาลีความแข็งแรงสูงและกระบวนการเผาผงดินไฟคือเหมือนกัน แต่กระบวนการวัตถุดิบไม่เหมือนกันอุณหภูมิการซินเตอร์ของเวลาซินเตอร์ไม่เหมือนกันอิฐที่ทนทานแอลคาลีสูง มีความทนทานแอลคาลีที่แข็งแกร่ง ในขณะที่อิฐดินเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีกรดเล็กน้อยที่มีความทนทานต่อการบดกรดที่แข็งแกร่งมีสองชนิดของอิฐไฟที่ใช้ได้อย่างสมบูรณ์แบบในบรรยากาศที่แตกต่างกัน, อิฐทนทานแอลคาลีส่วนใหญ่ใช้ในเตาอบหมุนซีเมนต์, และอิฐดินไฟมีการใช้งานที่หลากหลาย   ผนังอัดเหลืองแข็งแรงต้องเพิ่มส่วนหนึ่งของโพลเซลีนไฟฟ้าแรงสูง ซิลิกา, อนุภาคบาวไซต์และผงหลังจาก stirring, การกดเครื่องกลแล้วซินเตอร์ที่อุณหภูมิที่กําหนดไว้ความทนทานและความแข็งแรงของอิฐทนทานอิฐสามารถปรับปรุงโดยการเพิ่มสัดส่วนที่เหมาะสมของโปรเซลีนไฟฟ้าพร้อมการเพิ่ม 20% ของโพรเซลีนไฟฟ้าแรงสูงและ 10% ของซิลิก้าซิลิก้าผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง, ผงอ่อนเหลืองความแข็งแรงสูงจะมีความแข็งแรงสูง, ช่องเลื่อมต่ํา, ความทนต่อการกระแทกทางความร้อน, ความทนต่ออ่อนเหลืองและความทนต่อความเหนื่อยล้า, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้ดีกว่า.   อิฐดินไฟถูกผลิตโดยการจัดลําดับอนุภาคบอคไซต์, การเตรียมขยะดิน, การสร้างโดยเครื่องพิมพ์ความดันสูงและจากนั้นผ่านการปะทะอุณหภูมิสูงผงดินเผาส่วนใหญ่ทําจากมัลลิต, cristobalite และระยะกระจก, เนื้อหาของพวกเขากําหนดคุณสมบัติของอิฐดินไฟ. การประกอบและสารสกัดของดินแตกต่างกันมากจากพื้นที่ผลิตที่แตกต่างกันการประกอบระยะของอิฐดินไฟมีความแตกต่างมากมาย, และการผลิตอิฐดินเผาในปัจจุบันในตลาดมีส่วนหนึ่งของอิฐรีไซเคิล และช่วงความสับสนค่อนข้างคงที่   ผงอ่อนความแข็งแกร่งสูงใช้ในปูนซีเมนต์แบบหมุนหมุน, ผงปูนและท่ออากาศชั้นสาม เป็นต้น ส่วนเหล่านี้ต้องการผงอ่อนความแข็งแกร่งสูงที่มีความแข็งแรงสูงความขวางต่ํา, ความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนที่ดีและความทนทานต่ออัลคาลีที่ดีมาก.อิฐดินไฟเหมาะสําหรับหลากหลายแบบของผิงอุตสาหกรรม, ซึ่งมีการใช้งานที่กว้างกว่าอิฐที่ทนต่ออัลคาลี,และสัดส่วนของปริมาณที่ใช้ด้วยก็มาก.

ราคาถังซีเมนต์ต่ําและราคาถังแบบดั้งเดิมแตกต่างกันมาก โดยหลักคือความแตกต่างระหว่างความแข็งแรงกลางและความแข็งแรงสุดท้ายแต่ถังปูนซีเมนต์ต่ํา ดีกว่าถังปูนไฟแบบดั้งเดิมมากไม่เพียงแต่เพราะมีปริมาณซีเมนต์ที่ต่ํา และมีปริมาณแคลเซียมที่ต่ํากว่า แต่ยังมีการใช้เทคโนโลยีผง ultrafineดังนั้น castable เป็นในสัดส่วนที่เหมาะสมของการกระจายอนุภาคนอกจากนี้ ความแข็งแรงสุดท้ายและความแข็งแรงกลางของ castable ยังดีขึ้นอีก   เมื่อเทียบกับถังเพลิงไฟแบบดั้งเดิม ถังเพลิงซีเมนต์ต่ํามีความหนาแน่นสูงกว่า, ขุมขนลดลงและความแข็งแรงในการแข็งแรงสูงกว่าในอุณหภูมิห้องปริมาตรลดลงหลังจากแห้งและเผาไหม้วัสดุซีเมนต์ความแข็งแรงสูงและต่ําในซีเมนต์ต่ํา castble ได้รับการจัดทําโดยใช้ซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมบริสุทธิ์เป็นสารผูกอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของถังความแข็งแรงสูงถึง 1600 °C, และมีความทนทานการสวมใส่ที่ดีในอุณหภูมิสูง. ความแข็งแรงสูงและถังซีเมนต์ต่ําเหมาะสําหรับการใช้ในทุกชนิดของผิงกล่องที่มีอุณหภูมิสูงและการบดแรง.   วัสดุซีเมนต์ต่ําที่มีคอรอนด์สีขาวหลอมเป็นวัสดุก่อสร้างเรียกว่า คอรอนด์ซีเมนต์ต่ําความทนทานต่อการบดและความทนทานต่อการบด, อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดถึง 1700 ° C, ผงคอรอนดัมซีเมนต์ต่ําเหมาะสําหรับมากกว่า 1400 ° C, การกระแทกหยาบคายร้ายแรงปากเตาซีเมนต์ขนาดใหญ่,อุปกรณ์ทําความเย็นหลายบาร์เรล (multi-barrel cooling machine)มันยังเหมาะสําหรับการใช้กับส่วนทั้งหมดของผืนเตาอบเหนือ 1400 °C     คาสเทเบิลที่ทนไฟแบบดั้งเดิมถูกทําจากอนุภาคและผงที่ทนไฟ, รวมถึงซีเมนต์อลูมิเนียมสูง. การปรับปรุงอนุภาคของชิ้นส่วนอัธยาศัยไม่ดีเท่าวัสดุซีเมนต์ต่ําส่วนละอองซีเมนต์ก็ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง, และสัดส่วนของซีเมนต์ที่เพิ่มขึ้นใหญ่, ปริมาณของน้ําที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการก่อสร้างยังใหญ่. นอกจากนี้ปริมาณของซีเมนต์ใหญ่และอนุภาคไม่ได้ระดับ,เพื่อให้วัสดุซีเมนต์ไม่สามารถได้รับน้ําเต็มที่โดยเฉพาะที่ 800 ° C, มีพื้นฐานไม่มีความแข็งแรง, ดังนั้นการทํางานของ castble ประเพณีไม่ได้ดีเช่น castble เซมนต์ต่ํา.

ผ้าปูหินทําจากผ้าปูที่ทนกรดน้ําหนักเบา มีความแน่นต่ออากาศอย่างแข็งแรง และไม่ต้องการชั้นเบาและหนักการสร้างวัสดุสองชั้น ลดความหนาของผนังและปรับปรุงผลการกันความร้อน.   การคัดเลือกวัสดุสําหรับแผ่นก้อนหินแบบดั้งเดิม ในสถานการณ์ปกติ โดยใช้อิฐกันกรด และปูนปูนกันกรด และอุปกรณ์กันความร้อนอย่างไรก็ตาม, ความแน่นต่ออากาศของผนังไม่ดีเพราะสานเถ้าแนวตั้งที่ไม่เท่าเทียมกันของอิฐผนังกันกรดการผสมผสานระหว่างอิฐกันกรดและอิฐไม่แน่น, ซึ่งยังทําให้ควันกัดรังสลายเข้าไปในผนังและการก่อสร้างผนังสองชั้นของอุปกรณ์กันความร้อน คาสตับเบิ้ลและปูปูบอ่อน จะนําความไม่สะดวกในการก่อสร้างหูหิน.   หากแผ่นกลุมหินทําจากกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษทนทานกรด castble กับความทนทานต่อการกัดกรองที่แข็งแรง, กันความร้อนที่ดีและความแข็งแรงสูงรวมกันกับซีเมนต์เบา ใช้ในการทําผสมผสมกันกรดเพื่อให้ความละเอียดความร้อนและคุณสมบัติต่อต้านการกัดกร่อนสามารถบรรลุผลการใช้.   เครื่องพัดลมที่มีน้ําหนักเบาทนต่อกรด ประกอบด้วยอนุภาคหินที่ขยายตัว, ลูกบัวลอย, ผสมและสารรักษา, สารผูกพันเป็นซิลิคเกตโซเดียมหรือสารซิลิคเกตโพแทสเซียมสารรักษาคือ แอมโมเนียมฟอสเฟต, และจากนั้น castable กันกรดถูกขัดเป็นส่วนประกอบครึ่งเบาที่มีแรงโน้มถ่วงเฉพาะของ 1.5 หนาร่างกายผงที่ทนต่อกรดเบา ๆ ถูกเทลงไปในรูปแบบสําหรับการพิมพ์สั่น, และการจัดตั้งและถอดการเริ่มต้นถูกแห้งโดยธรรมชาติ. มันมีความทนทานที่ดีต่อการกัดกรดซัลฟูริกและสามารถตอบสนองความต้องการของผนังกันกรดหูหิน.   สารซีเมนต์ที่ใช้ในเครื่องปั่นที่ทนกรดน้ําหนักเบา มีความมั่นคงในขณะที่ความแข็งแรงในการบดไม่ลดลงและปริมาณเล็ก ๆ ของสารปฏิกิริยาการขยายขนาดจะเกิดในวัสดุเพื่อเติมขุมขนเล็ก ๆซึ่งช่วยเพิ่มความแน่นของกระเบื้อง และทําให้กระเบื้องหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหู

พื้นที่ทํางานของเตาอบหมุนซีเมนต์แบ่งออกเป็นพื้นที่แห้ง, พื้นที่ก่อนอุณหภูมิ, พื้นที่ละลาย, พื้นที่ปฏิกิริยา exothermic (พื้นที่เปลี่ยน), พื้นที่เผาและพื้นที่เย็น   ในเตาอบหมุนซีเมนต์แบบดั้งเดิม อุณหภูมิแก๊สในเขตแห้งคือ 250-400 °C อุณหภูมิแก๊สในเขตก่อนอุณหภูมิคือ 450-800 °Cอุณหภูมิของก๊าซในบริเวณการละลายคือ 1000-1400 °C, อุณหภูมิของก๊าซในโซนปฏิกิริยา exothermic คือ 1400-1600 °C, อุณหภูมิของก๊าซในโซนเผาคือ 1700 °C, และอุณหภูมิในโซนเย็นคือ 1100-1300 °C.   ในด้านหลังของเตาอบหมุนซีเมนต์ ความยาวของปากเตาอบประมาณ 1 เมตร สามารถเลือก castable กันสวมได้ แต่มันต้องมีระดับหนึ่งของความต้านทานแอลคาลีนพื้นที่ castable จาก 10D ไปยังทางเข้าเตาอบหลังสามารถใช้ anti-spalling อัลลูมิเนียสูงอิฐ; ส่วน 7D-10D ของเตาอบหมุนสามารถใช้อิฐ silmo หรืออิฐสีแดง Silmo; ส่วน 5D-7D เป็นโซนเปลี่ยนที่สามารถใช้อิฐ spindle แม็กเนเซีย-อลูมิเนียมส่วน 6D-7D ยังสามารถใช้อิฐ Silmo หรืออิฐสีแดง Silmo;   ส่วน 0.6D-5D ของเตาอบหมุนซีเมนต์คือเขตเผา และส่วนนี้คือเขตอุณหภูมิสูงรวมถึงอิฐแม็กเนเซีย-โครเมียมที่ผูกตรง, ผนังเหล็ก-อลูมิเนียม, ผนังเหล็ก-มะนีเซีย, ผนังเหล็ก-มะนีเซีย, ผนังเหล็ก-มะนีเซีย-มะนีเซีย, ผนังเหล็ก-มะนีเซีย, ผนังเหล็ก-มะนีเซียซึ่งในหมู่นั้น ผนัง magnesia-chromium ที่เชื่อมต่อโดยตรงมีประสิทธิภาพด้านค่าใช้จ่ายมากที่สุดหากมีความต้องการในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, ผนัง spindle แม็กเนเซียและผนัง spindle อลูมิเนียมสามารถได้รับความชอบ;สามารถใช้อิฐ spindle แม็กเนเซีย-อลูมิเนียมที่มีปริมาณอะลูมิเนียมและซิรคอนิโอมต่ําเมื่อมีความต้องการการกระแทกทางความร้อนบางอย่าง หมึกมะกนีเซีย dolomite ที่มีซิกโอนิโอมแม็กเนเซีย dolomite brick ยังสามารถใช้ได้สําหรับพื้นที่เผาที่มั่นคงมากขึ้นของผิวเตาแต่จําไว้ว่าอิฐ dolomite ต้องใช้สําหรับโซนที่มั่นคงของผิวเตาอบ   ส่วน 0.8m-0.6D ของเตาอบหมุนซีเมนต์เป็นเข็มขัดเย็น, ซึ่งสามารถใช้อิฐซิลิกาหรืออิฐทนทานการสวมสูง   ส่วน 0-0.8m ของเตาปูนซีเมนต์, นั่นก็คือเตาปูนด้านหน้าและช่องฉีดถ่านหินสามารถใช้ปูนที่ทนไฟสูงที่มีซิลิคอนคาร์ไบด์หรือปูน spindle magnesia-aluminium ในสถานการณ์ปกติ กว้างและความยาวของเตาปูนซีเมนต์มีผลกระทบโดยตรงต่อผลิตต่อวัน 60 เมตร * 4 เมตรเตาอบ, ออกแบบผลิต 2000-2500 ตันต่อวัน. 72 เมตร * 4.8 เมตรเตาอบ, เป็นการออกแบบ 5000 ตันผลิตต่อวัน, (ผลิตในประเทศปัจจุบันคือ 5800 ถึง 6300 ตันผลิตต่อวัน) 7-8 m * 96 m โฟน, ออกแบบ 12,000 ตันผลิตต่อวัน. 74 m * 5 m เตาอบ, เป็นการออกแบบผลิตวันละ 6000-7000 ตัน.

ผนังเตาเผาแบบไหนเหมาะสําหรับใช้ฟอสฟาต?   ก้อนฟอสฟาตเหมาะสําหรับใช้ในเตาอบเถ้าขาว, ซิงคเตาอบรอง, สามารถใช้ได้สําหรับโซนอุณหภูมิสูงและโซนการเปลี่ยนแปลงผนังเตาอบทั้งหมดสามารถใช้อิฐฟอสฟาตแต่มันคือการใช้อิฐความหนาแน่นสูงในเขตอุณหภูมิสูง และการใช้อิฐความหนาแน่นต่ําในเขตเปลี่ยน   ผงฟอสฟาตถูกผูกกับสารละลายกรดฟอสฟอริก เป็นผงที่มีความแข็งแกร่งต่อการผูกเคมีในอุณหภูมิต่ํา โดยใช้วัสดุแท้คือ คลินเกอร์บอคไซต์ และกรดฟอสฟอริกผ่านวัสดุที่ติด, และจากนั้นการใช้พิมพ์, การพิมพ์ความดันสูง, 550 °C-600 °C อุณหภูมิต่ํา   ผงไฟฟอสฟาตมีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี สามารถแบ่งออกเป็นผงทนทานต่อการสวมใส่, ผงประกอบและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นของร่างกายที่แตกต่างกัน, ผงฟอสฟาตหลังจากการปรับปรุงผลิตภัณฑ์หลายครั้ง,จากอิฐฟอสฟาตที่มีสารเคมีผูกพันธมิตรแบบดั้งเดิม, ปรับปรุงขึ้นเป็นผสมผสมเคมีผูกผูกอิฐ, ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมคืออุณหภูมิการอ่อนแอภาระที่ต่ํา, reburning การลดตัว.ผู้ผลิตบางรายได้เพิ่มส่วนหนึ่งของซิลิคอนคาร์ไบด์ในวัตถุดิบเพื่อทําให้อิฐฟอสเฟตทนทานต่อการสกัดและ อุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนเพื่อให้อุณหภูมิของผืนเตาอบช้า, อุณหภูมิเปลือกต่ํา, และอายุการใช้งานของเปลือกเตาอบถูกขยายในเวลาเดียวกัน, แต่ยังประหยัดเชื้อเพลิงและลดต้นทุนการผลิต.   ผงไฟฟอสฟาตบนพื้นฐานของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มีผงอ่อนที่มีภาระหนักสูง, ผงมูลลิต corundum, ผงผงผสมฟอสฟาตและวัสดุเบาในตลาดวันนี้คอนกรีตซิลิคอนโครนดัม (silicon corundum brick) เป็นอิฐที่ใช้จริงจากคอนกรีตประกอบกระบวนการใหม่ที่เหมาะสําหรับการใช้ในเตาอบ, เพื่อตอบสนองอุตสาหกรรมเถ้าขาว, อุตสาหกรรมหลอมซิงก์ ความต้องการที่แตกต่างกันของผนังเตา   การใช้อิฐฟอสฟาตไม่มากเท่าการใช้อิฐอัลลูมิเนียมสูง แต่มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการใช้ในเถ้าสีขาวและผืนเผาไหม้ซิงค์เพราะบรรยากาศของอิฐฟอสฟาตใกล้เคียงกับบรรยากาศของผืนเถ้าสีขาวอุตสาหกรรมหลอมซิงก์ใช้อิฐฟอสฟาต ที่มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและความทนทานต่อการบดหิน

ผงคอรอนดัมเป็นชนิดของผงที่ทนไฟที่มีปริมาณอะลูมิเนียมมากกว่า 85%, ผงคอรอนดัมแบ่งออกเป็นผงคอรอนดัมที่ซินเตอร์และหลอมและก้อนอิฐที่ทนไฟของคอรอนดัมครอม Cr2O3, หลังจากการพิมพ์อุณหภูมิสูง, อุณหภูมิสูง sintering ของอิฐไฟเกรดสูง, อิฐไฟเกรด chrome corundum ยังแบ่งออกเป็น chromium ท่วมผงคอรอนดัมโครมซินเตอร์.   ความแตกต่างระหว่างสองชนิดของอิฐ:   ความแตกต่างในความต้านทานอุณหภูมิสูง   ความสามารถในการเผาไหม้ของอิฐโครนดัมโครมมากกว่า 1790 °C และอุณหภูมิการอ่อนความอ่อนของภาระมากกว่า 1700 °C, อุณหภูมิการใช้ของอิฐโครนดัมที่ทนไฟคือ 1600 °C,และการทํางานในอุณหภูมิสูงของอิฐที่ทนไฟของโครมโครันดัม ดีกว่าอิฐโครันดัมที่บริสุทธิ์.   ความแตกต่างของความแข็งแรงในการกด:   ความแข็งแรงในการกดของอิฐคอรอนดัมที่ทนไฟ 70-100MPa และความแข็งแรงในการกดของอิฐคอรอนดัมโครมมากกว่า 150MPa ในอุณหภูมิห้องซึ่งสูงกว่าอิฐคอรันดัมมาก. Al2O3-Cr2O3 โซลด์โซลูชั่นเกิดระหว่างอนุภาคและอนุภาค, ระหว่างอนุภาคและผงละเอียดและระหว่างผงละเอียดและผงละเอียดและสารละลายที่แข็งแรงจะเชื่อมส่วนละอองและผงละอองด้วยกัน เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของอิฐไฟ.     ความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อน:   ความมั่นคงในการกระแทกทางอุณหภูมิของอิฐที่ทนไฟของคอร์อนดัมโครมลดลงกับการเพิ่มปริมาณ Cr2O3ความมั่นคงต่อการกระแทกทางอุณหภูมิของอิฐคอร์ุนดัมโครมที่มีสาร Cr2O3 น้อยดีกว่าอิฐที่มีสาร Cr2O3 มากในสถานการณ์ปกติ เนื้อหา Cr2O3 ของอิฐคอร์อนดัมโครมอยู่ที่ 12% ถึง 20% โดยเฉพาะอย่างยิ่งคอนกรีต AKZ โครม-โครอนดัมที่ผลิตโดยการเพิ่มสารเสริมการเปลี่ยนแปลงระยะจํานวนน้อย มีความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีกว่า.   ความต้านทานต่อการบดหยาบ   คอรอนดัมอ่อนเพลิงอิฐถูกทําลายอย่างร้ายแรงโดย slag, slag จะเจาะเข้าไปในอิฐทั้งหมด, และตามขุมในของอิฐในพื้นผิว, พื้นผิวของอิฐกลายเป็นสีน้ําตาล;อิฐคอรอนดัมโครมเกือบจะไม่ถูกคอรอนด์โดยสลัก, ขอบเขตระหว่างขอบรูภายในและส่วนที่เหลือจะโปร่งและ slag ผ่านเข้าไปในอิฐเล็กน้อยการกัดกรองทางเคมีและความสามารถผ่านของอิฐที่ทนทานต่อไฟของโครมัม-โครนดัม ต่อต้าน slag การก๊าซิฟิชั่นดีกว่าของอิฐที่ทนทานต่อไฟของโครนดัม.     ผงคอรอนดัมโครมมมักจะใช้ในผนังเตาแก้ว, อุปกรณ์การบํารุงโลหะร้อน, เครื่องเผาผืนขยะ, ผนังก๊าซฟายเออร์ และอื่น ๆผงคอรอนดัมถูกใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและปุ๋ย, เตาเผาแปลง, เตาเผาสําหรับการผลิตเหล็กในอุตสาหกรรมโลหะ, เตาเผาสูงและผนังเตาอบอุณหภูมิสูงอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งสองมีข้อดีของตัวเองแต่อิฐคอร์นุนด์โครม มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการบดเสียมากกว่าอิฐคอร์นุนด์ที่ทนไฟ.อิฐที่ทนไฟคอรอนดัม ราคาถูกกว่าอิฐที่ทนไฟคอรอนดัมโครม อุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อลดต้นทุนการผลิตเลือกอิฐที่ทนไฟ corundum ใช้ในสถานที่ที่ถูกต้องและอุณหภูมิที่ถูกต้องก็เป็นทางเลือกที่เหมาะสม  

วัสดุปรับไฟคือวัสดุปรับไฟแบบไม่มีรูปแบบที่สร้างขึ้นในรูปของปรับไฟวัสดุแพร่ที่ใช้ในวัสดุปรับไฟและปรับไฟเป็นส่วนหนึ่งเหมือนกันแต่ความหนาแน่นค่อนข้างต่ํากว่าของ castableและน้ําที่เพิ่มขึ้นระหว่างการก่อสร้างน้อยกว่าของ castable   กระบวนการของวัสดุที่ทนไฟประกอบด้วยวัสดุเมล็ดและสารผูกและกลุ่มอื่น ๆ โดยหลัก ๆ โดยวิธีการก่อสร้างการผูกแข็งแรงวัสดุการกดขัดสามารถทําจากสารประกอบได้, ด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์, กราฟไท, แอนธราไซต์ที่เผาด้วยไฟฟ้าเป็นวัสดุแพร่ และสามารถนําไปใช้เทคโนโลยีผงไมโครเดียวกันการเพิ่มซีเมนต์หลอมหรือคอมพอไซต์เรซินเป็นสารผสมผสานประกอบด้วยวัสดุลอยในสถานการณ์ปกติ, บทบาทของมันคือการเติมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ทําความเย็นเตาอบและผนังหรือผนังสกริดชั้นถูกใช้เป็นวัสดุการเติม   วัสดุที่ติดค้อนมีความมั่นคงทางเคมีที่ดี ทนทานต่อการกัดสั่น ทนทานต่อการสกัด ทนทานต่อการกระจาย, ทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน วัสดุที่ติดค้อนที่มีความแข็งแรงหนาแน่น, ผลงานที่ดีกว่าวัสดุเดียวกันที่มีความแข็งแกร่งในการโยง หากมันเป็นวัสดุที่กระแทกกรดกับซิลิกะตนาเดียม, ซิลิกะตเอธิล, ซิลิกะเจลและสารเชื่อมอื่น ๆวัสดุปั่นแห้งที่มีบอเรต, วัสดุแรมแรมแอลคาลีน ที่ใช้กันทั่วไปเกลือคลอริดมะกนีเซียมและซัลฟาต   หลังจากที่วัสดุการกดไฟที่ทนทานถูกกดและสร้างขึ้น มันสามารถแยกออกและเผาหลังจากที่แข็งแรงตัวเองถึงความแข็งแกร่งที่สําคัญหลังจากเย็นหลังจากความแข็งแรงที่สําคัญ และต่อมาถอนหมัก, สามารถเย็นด้วยหมึกสําหรับการซินเตอร์   ข้อดีของวัสดุที่ทนไฟคือมันสามารถถูกบดในจุดในรูปแบบการบดจํานวนของวัสดุน้อยกว่า หรือการใช้ส่วนที่ไม่สําคัญแต่ข้อเสียของวัสดุที่ติดไฟคือความเร็วในการสร้างเร็วกว่าของวัสดุที่มีไฟและความเข้มข้นของแรงงานมากกว่าของ castble.

กระบวนการของรั้วแห้งที่ทนไฟถูกทําจากคลินเกอร์ดินแดนเป็นก้อนของธาตุที่ทนไฟ และคลินเกอร์อะลูมิเนียมชั้นสูงอันดับสามถูกแปรรูปเป็นก้อนของธาตุและผงที่แตกต่างกันซึ่งถูกแปรรูปโดยเทคโนโลยีผงจุลและสารผูก.   วัสดุแห้งถูกใช้เป็นหลักในเซลล์อัลลูมิเนียมเอเลคโทรลิต เพื่อเล่นบทบาทต่อต้านการเจาะเข้าไป ในกระบวนการผลิตอัลลูมิเนียมเอเลคโทรลิตและควายและเหลวอลูมิเนียมยังจะเจาะละลายอลูมิเนียม ผ่านการเย็บอิฐคาร์บอนไปยังผนังข้างของอิฐไฟ, ผนังกันไฟ และจะเจาะผ่านคาโทดคาร์บอนที่ด้านล่างของถังเข้าไปในชั้นกันความร้อน, ส่งผลให้อายุการใช้งานของเซลล์อัลลูมิเนียม   วัสดุแห้งถูกเลือกตามการออกแบบของเซลล์ไฟฟ้าและวัสดุควรถูกเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในของวัสดุแคธอดคาร์บอนมากกว่า 850 ° C, เพราะ NaF จะกระจกใต้ 850 ° C, ส่งผลให้การขยายปริมาณของคาโทดคาร์บอนและการขยายของอิฐคาร์บอน, ลดอายุการใช้งาน.วิธีที่ดีที่สุดคือการเลือกอิฐกันความร้อนที่ดีเป็นชั้นกันความร้อน, และใช้สารป้องกันไฟแห้งระหว่างอิฐคาร์บอนและชั้นกันความร้อนเป็นชั้นป้องกันเพื่อป้องกันการเจาะเข้าไปของสารอันตราย เช่น NaF     การเลือกของความแข็งแรงของรั้วแห้งควร m ((AL2O3) / m ((SiO2) มากกว่า 09, เพื่อยับยั้งการเจาะเข้าของ Na และ NaF. Na และ NaF ที่แพร่เข้าไปสามารถปฏิกิริยากับวัสดุที่ทนไฟ Al2O3-sio2 เพื่อผลิตเนฟลีน (Na2O· Al2O3-2sio2),ป้องกันความขวางและป้องกันการเจาะเข้าไปของ Na และ NaF.   บทบาทของเครื่องป้องกันไฟแห้งถูกใช้ระหว่างอิฐคาร์บอนและชั้นกันความร้อนบนผนังข้างของเซลล์อิเล็กทรอลิธอลูมิเนียมซึ่งสามารถป้องกันการเจาะเข้าไปของ Na และ NaF และสารอื่น ๆ, และปกป้องชั้นกันความร้อน วัสดุแห้งถูกใช้โดยตรงบนชั้นกันความร้อนที่ด้านล่างของถัง ความหนาของการก่อสร้างคือ 100 ~ 150 มม.เพื่อกําหนดผลต่อต้านการเจาะของวัสดุแห้งกันน้ํา, เครื่องต้มน้ําถูกทําความร้อนถึง 950 °C ในเตาอบไฟฟ้า และ เครื่องต้มน้ําที่ปิดไว้ถูกทําความเย็นตามธรรมชาติถึงอุณหภูมิห้องด้วยเตาอบ, เครื่องต้มน้ําถูกถอนออกโปรไฟล์ถูกตัดเพื่อการสังเกตและวิเคราะห์, และความสูงที่เหลือ H2 หลังจากปฏิกิริยาของสารเผาผืนแห้งและ crolyte ถูกวัดและความลึกการเจาะ (H1-H2) ได้คํานวณความสําคัญคือความสูงของชั้นปฏิกิริยา, นั่นก็คือความต้านทานต่อความผ่านของวัสดุที่ไม่ผ่าน  

อิฐอลูมินาสูงที่มีความพรุนต่ำมีความพรุนต่ำและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อิฐอลูมินาสูงที่มีการคืบต่ำใช้ในสภาวะต่างๆ ของเยื่อบุเตา   อิฐที่มีการคืบต่ำมีการหักเหของแสงสูง อุณหภูมิอ่อนตัวสูงภายใต้ภาระ อัตราการคืบต่ำ และความคงตัวต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนและความเสถียรทางเคมีที่ดีเมื่อใช้กับวัสดุบุผิวเตา   อัตราการคืบคลานต่ำของอิฐอลูมินาสูง 0.1-0.4%เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูง การเสียรูปของอิฐคืบจะน้อยมาก และความหนาแน่นรวมของอิฐจะสูง ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอก็เพิ่มขึ้นด้วยสามารถช่วยเพิ่มเสถียรภาพโดยรวมของเตาเผาได้อย่างมากความพรุนที่เห็นได้ชัดของอิฐที่มีรูพรุนต่ำมักจะอยู่ระหว่าง 12-20%การกระจายตัวของรูพรุนภายในอิฐของอิฐรูพรุนต่ำอยู่ในระดับปานกลาง ซึ่งช่วยปรับปรุงความมั่นคงของอิฐ   อิฐอลูมินาสูงที่มีการคืบต่ำมีการอ่อนตัวของโหลดสูง ต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนที่แข็งแกร่ง และสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและวงจรการเปลี่ยนแปลงความร้อนหลายครั้งในเตาเผาความต้านทานการกัดกร่อนของอิฐอะลูมิเนียมสูงที่มีการคืบต่ำยังสามารถต้านทานการสึกกร่อนของสารเคมีหลายชนิดในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง มีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อโลหะอัลคาไล กำมะถัน คลอรีน ฯลฯ   แม้ว่าวัตถุดิบหลักของอิฐอลูมินาสูงทั้งสองชนิดนี้คือแร่บอกไซต์สูง แม้ว่าอุณหภูมิการเผาและการกดเท่ากัน แต่อัตราส่วนกระบวนการไม่เหมือนกัน อิฐที่มีรูพรุนต่ำจำเป็นต้องเพิ่มอัญมณีเผาเพื่อปรับความพรุน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอิฐที่มีการคืบต่ำจำเป็นต้องเพิ่มหินโมโนลิติกสีแดงหรือมัลไลท์เพื่อปรับอัตราการคืบเฉพาะในการใช้ซับที่แตกต่างกันตามความต้องการของผู้ผลิตและการปรับกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูง   แม้ว่าทั้งสองประเภทนี้จะเป็นประเภทอิฐอะลูมิเนียมสูง แต่การใช้งานและส่วนประกอบของวัตถุดิบที่เพิ่มเข้ามานั้นไม่เหมือนกัน และราคาก็เปลี่ยนไป เนื่องจากราคาของวัตถุดิบทำให้มันแตกต่างกันในระยะสั้นอิฐอะลูมิเนียมสูงที่มีความพรุนต่ำและอิฐอะลูมิเนียมสูงที่มีการคืบต่ำจะเหมือนกัน เป็นวัตถุดิบของอะลูมิเนียมสูง ความแตกต่างคือประสิทธิภาพการทำงานแตกต่างกัน

ประตูเตาอบโค้กเปิดบ่อยในระหว่างการผลิต อุณหภูมิพื้นผิวสูง และอุณหภูมิโค้กเปลี่ยนแปลงอย่างมากอิฐ Cordierite และอิฐดินเหนียวใช้ในการบุประตูเตาอบโค้กแบบดั้งเดิมในประเทศจีน แต่รอบการบริการไม่นาน   เหตุผลก็คือผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนในกระบวนการ coking ของประตูเตาอบถ่านโค้ก และการสึกกร่อนทางเคมีของผลิตภัณฑ์นั้นรุนแรง ซึ่งจะกระจายเข้าสู่ภายในอิฐผ่านรูพรุนที่เห็นได้ชัดของอิฐ กระจายและทำลายโครงสร้างขัดแตะ ของอิฐลดประสิทธิภาพการทำงานของอิฐและลดรอบการบริการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของประตูเตาอบถ่านโค้กมีมาก และความร้อนและความเย็นอย่างฉับพลันทำให้พื้นผิวของอิฐบุแตกร้าว และยังทำให้มุมของอิฐทนไฟเสียหายอีกด้วย   หากประตูเตาอบโค้กใช้วัสดุทนไฟแบบหล่อได้ ความหนาแน่นของร่างกายไม่ควรใหญ่เกินไปเนื่องจากประตูเตาขนาดใหญ่หนักเกินไป ค่าการนำความร้อนจึงสูงเมื่อเปิดบ่อยๆอย่างไรก็ตาม การใช้น้ำหนักเบา castable การนำความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็ก และโมดูลัสยืดหยุ่น ต้านทานช็อกความร้อนดี และลักษณะอื่น ๆ แต่ความแข็งแรงไม่ดี ความพรุนชัดเจนมีขนาดใหญ่ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการหากใช้วัสดุ Cordierite เป็นแบบหล่อได้ Cordierite จะมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและกรดสูง แต่ราคาจะแพง ความต้องการในการก่ออิฐจะสูงกว่า และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายในท้องถิ่นนั้นยากกว่า   นอกจากนี้ ในระหว่างการใช้เตาอบโค้ก น้ำมันดินจะติดแน่นกับพื้นผิวซับ และชั้นคาร์บอนที่ก่อตัวขึ้นจะหนา ซึ่งจะทำให้ประตูเตาปิดอย่างหลวมๆหากคราบคาร์บอนถูกทำความสะอาด แรงเชิงกลจะเร่งความเสียหายในระยะแรกของอิฐบุประตูเตาเผาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้บล็อกหล่อแบบทนไฟในการบุประตูของเตาอบโค้กปริมาณมากวัสดุทำจากดินเหนียวและคอมโพสิตควอทซ์ผสมหล่อได้เนื่องจากการรวมกันของคุณสมบัติคอมโพสิตนี้ วัสดุหล่อทนไฟจึงมีความคงตัวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่แข็งแกร่ง และสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการเปิดประตูเตาบ่อยครั้งในกระบวนการผลิตเตาอบถ่านโค้กยิ่งไปกว่านั้น ควอตซ์หลอมละลายยังมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซกรดและต้านทานการก่อตัวของคาร์บอน   การใช้ดินเหนียวและคอมโพสิตควอทซ์ผสมที่หล่อได้เพื่อทำบล็อกสำเร็จรูป วัสดุดินเหนียวมีราคาถูก มีความแข็งแรงสูง ในการผลิตโมดูลการขึ้นรูปหรือการหล่อทั้งหมด กระบวนการผลิตทำได้ง่ายและสะดวกในการใช้งานการแนะนำควอตซ์หลอมเหลวที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมากลงในดินเหนียวมีผลสองเท่าในการลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและทำให้รอยแตกขนาดเล็กแกร่งขึ้น และความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนจะเพิ่มขึ้นมันถูกปรับให้เข้ากับอุณหภูมิของการเปิดประตูเตาเผาบ่อยครั้งภายใต้อุณหภูมิสูงที่เป็นกรดนอกจากนี้ ความหนาแน่นของปริมาตรและการนำความร้อนของควอตซ์หลอมละลายต่ำ ควอตซ์หลอมเหลวถูกนำเข้าสู่วัสดุดินเหนียว ค่าการนำความร้อนของหล่อได้ต่ำ น้ำหนักของประตูเตาเหมาะสม และประสิทธิภาพของเตาอบถ่านโค้ก ประตูได้อย่างเต็มที่   แม้ว่าจะสามารถใช้คุณสมบัติของคอมโพสิตทนไฟหล่อได้ แต่ก็สามารถทำเป็นบล็อกสำเร็จรูปได้ ซึ่งสะดวกสำหรับการก่อสร้างและมีวงจรการบริการที่ยาวนานดังนั้นการใช้ดินเหนียวและวัสดุทนไฟผสมควอตซ์แบบหล่อได้จึงเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้ประตูเตาอบโค้ก

หลังจากเพิ่มสารหน่วงการหล่อแล้ว จะไม่สามารถใช้งานได้โดยปราศจากการไหล เนื่องจากสารหล่อหลอมมีปัญหาในการควบแน่นโดยไม่มีการไหล ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของสารหล่ออย่างร้ายแรง   สำหรับผู้ผลิตแบบหล่อได้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ตามสภาพอากาศตลอดทั้งปี พวกเขาจะเติมสารจับตัวเป็นก้อนในฤดูหนาว และเพิ่มสารชะลอในฤดูร้อนเพื่อปรับการควบแน่นของแบบหล่อเนื่องจากอุณหภูมิต่ำกว่า 5 ℃ และสูงกว่า 33 ℃ จะส่งผลต่อเวลาในการแข็งตัวของเหล็กหล่ออุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างแบบหล่อได้คือ 15-25 ° C หากเป็นแบบหล่อป้องกันการระเบิดที่แห้งเร็ว จะต้องเพิ่มสารยึดเกาะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15 ° C เพื่อแทรกแซงการปรับ   หากเวลาในการเซ็ตตัวนานเกินไปหรือสูญเสียการไหลโดยตรงหลังจากเติมสารหน่วงเวลาในฤดูร้อน สิ่งหนึ่งคือสารหน่วงการเติมมากเกินไป และอีกประการหนึ่งคืออัตราส่วนของอนุภาคหยาบและผงละเอียดไม่สมเหตุสมผลในกระบวนการหล่อ อัตราส่วนหากอัตราส่วนของอนุภาคหยาบและผงละเอียดไม่สมเหตุสมผล วัสดุหล่อจะถูกแยกและแบ่งชั้นเมื่อผสมกับน้ำในระหว่างการก่อสร้าง   หากความลื่นไหลของสารหน่วงการไหลลดลงในห้องปฏิบัติการ ไม่สามารถใช้ชุดหล่อนี้ เหตุผลหลักคือปริมาณของสารหน่วงการไหลมากเกินไปนอกจากนี้ เมื่อผู้ผลิตทำการผลิต จำเป็นต้องควบคุมอัตราส่วนของกระบวนการในระหว่างการผลิตเพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์   สำหรับ Castables โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนหรือฤดูหนาว เฉพาะการไหลที่วัดได้ในห้องปฏิบัติการไม่สามารถใช้เป็นเกณฑ์สุดท้ายได้เนื่องจากขนาดของมวลรวมที่หล่อได้แตกต่างกันและอุณหภูมิระหว่างการก่อสร้างต่างกัน ผลของการใช้งานจึงแตกต่างกันด้วยทั้งนี้ต้องขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและปรากฏการณ์การใช้งานจริง   ดังนั้นความลื่นไหลของ Castable จึงมีความสำคัญมาก หากปราศจากความลื่นไหลของไซต์ ก็จะไม่มีทางดำเนินการก่อสร้างได้

อิฐอลูมินาสูงเป็นอิฐทนไฟเกรดกลางในบรรดาผลิตภัณฑ์ตายตัวของวัสดุทนไฟเป็นวัสดุทนไฟที่เป็นกลางและใช้ในการบุของเตาเผาอุตสาหกรรม   คุณภาพของอิฐอลูมินาสูงนั้นแตกต่างกันไปตามปริมาณอลูมิเนียมและความหนาแน่นของร่างกายที่แตกต่างกัน และการทนไฟของอิฐอลูมินาสูงถึง 1,790 ℃นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะเพิ่มส่วนผสมที่แตกต่างกันของวัตถุดิบเพื่อผลิตวัสดุและอิฐทนไฟแบบผสมโดยการเติมสัดส่วนของกรดฟอสฟอริกและการเผาที่อุณหภูมิต่ำ สามารถผลิตอิฐฟอสเฟตได้ด้วยการเพิ่มสัดส่วนของซิลิกอนคาร์ไบด์ การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงจะสามารถผลิตอิฐซิลิกอนโมลิบดีนัมหรืออิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ได้การเพิ่มแอนดาลูไซต์และซิลลิมาไนต์ในสัดส่วนที่แตกต่างกันสามารถทำให้เกิดอิฐอลูมินาสูงที่มีการคืบต่ำอิฐทนไฟทั้งสามนี้ยังแยกแยะเกรดและคุณภาพของอิฐทนไฟที่แตกต่างกันตามเนื้อหาและความหนาแน่นที่ต่างกัน   จากมุมมองของอิฐอะลูมิเนียมสูงเพียงอย่างเดียว หากมีปริมาณอะลูมิเนียมเกิน 48% ก็สามารถเรียกว่าอิฐอะลูมิเนียมสูงได้นอกจากนี้ยังมีอิฐอะลูมิเนียมสูงที่มีปริมาณอะลูมิเนียมต่างกันที่ 55%, 65%, 75%, 80% และ 85% ซึ่งสามารถใช้ในการบุเตาเผาที่อุณหภูมิต่างๆ ได้อย่างไรก็ตาม อิฐอลูมินาสูงไม่เหมาะสำหรับใช้บุผิวเตาที่เป็นกรดหรือเป็นด่างส่วนประกอบของอิฐอลูมินาสูงคืออะลูมิเนียม และเทคโนโลยีการผลิตคือการเพิ่มอนุภาคอลูมินาสูงในสัดส่วนต่างๆ ให้กับผงอลูมินาสูง ซึ่งก่อตัวขึ้นภายใต้ความดันสูงและเผาที่อุณหภูมิสูงมีความแข็งแรงสูงและเสถียรภาพต่อแรงกระแทกจากความร้อนที่ดี   โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุผสมของวัสดุต่าง ๆ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นคอรันดัม ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ แอนดาลูไซต์ ไคยาไนต์ ซิลลิมาไนต์ ผงแมกนีเซียม และวัสดุอื่นๆ สามารถนำมาใช้ในวัสดุบุผิวเตาแบบพิเศษในด้านต่างๆ ได้ขอบเขตของการใช้อิฐอลูมินาสูงได้รับการขยายเพิ่มเติม   อิฐอลูมินาสูงเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรดาวัสดุทนไฟสามารถใช้กับพื้นผิวเตาหลอมต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา วัสดุก่อสร้าง การปกป้องสิ่งแวดล้อม พลังงาน แก้ว ฯลฯ เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง 1250-1500 ℃

คุณภาพของอิฐดินเหนียวไฟนั้นแตกต่างกันในพื้นที่ที่ไม่แยแสในประเทศจีนเนื่องจากระดับวัตถุดิบในท้องถิ่น ตัวอย่างเช่นอิฐดินเหนียวในเหอหนาน ปริมาณอลูมิเนียมมีความบริสุทธิ์สูงและมีความบริสุทธิ์มากขึ้น ร่างกายมีความหนาแน่น และผลการใช้งานเกือบจะเหมือนกันกับ อิฐอลูมิเนียมสูงสามระดับทั่วไป   อิฐทนไฟเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เกรดต่ำที่สุดในซีรีส์อิฐทนไฟ แต่การใช้งานที่กว้างขวางและราคาต่ำเป็นข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ในประเทศจีน เนื่องจากวัตถุดิบของอิฐดินเผา ตัวชี้วัดและผลการใช้ของอิฐดินเผาที่ผลิตในจังหวัดต่างๆ จึงแตกต่างกันมากรวมถึงราคาก็มีความแตกต่างกันมากเช่นกัน   อิฐดินเผาที่ผลิตในมณฑลเหอหนานมีปริมาณอะลูมิเนียมสูงและมีปริมาณความหนาแน่นสูงเนื่องจากวัตถุดิบและกระบวนการผลิตในท้องถิ่นราคาค่อนข้างสูงกว่าอิฐมอญในซานตงและเหอเป่ย และผลการใช้ก็นานกว่าวงจรการใช้ในซานตงและเหอเป่ยด้วยสีอิฐดินเหนียวของเหอหนานมีสีเหลืองและสีขาว ปริมาณอลูมิเนียมอยู่ระหว่าง 52-56% น้ำหนักเดียวของอิฐมาตรฐานอยู่ระหว่าง 3.6-3.65 กก. และราคาตันนั้นสูงกว่าซานตงและเหอเป่ยหลายร้อยหยวน   พื้นที่ดินเหนียวในซานตงมีสีเหลืองและแดง ปริมาณอลูมิเนียมประมาณ 40-45% และน้ำหนักเดียวของอิฐมาตรฐานอยู่ระหว่าง 3.3-3.5 กก. แต่เนื่องจากเหตุผลด้านวัสดุในท้องถิ่นในซานตง ความพรุนจะประมาณ ต่ำกว่าอิฐดินเหนียวในเหอหนาน 3-4%อุณหภูมิการเผาต่ำกว่าอิฐดินเผาในพื้นที่เหอหนานประมาณ 30 ℃   อิฐดินเหนียวในเหอเป่ย์เป็นสีแดงเข้ม น้ำหนักเดียวอยู่ระหว่าง 3.3-3.5 กก. ปริมาณอลูมิเนียมอยู่ระหว่าง 40-45% น้ำหนักเดียวของอิฐมาตรฐานอยู่ระหว่าง 3.4-3.5 กก. แต่โดยทั่วไปไม่มาก มากกว่า 3.5 กก.ความแตกต่างของอุณหภูมิการเผาและเหอหนานอยู่ที่ประมาณ 20 °C ราคาตันจะสูงกว่าอิฐซานตง 50-100 หยวน และความพรุนจะสูงกว่าเหอหนานและซานตง   ทั้งสามแห่งมีราคาอิฐดินเหนียวต่ำที่สุดในมณฑลซานตง ความพรุนต่ำ และอิฐราคาตันในเหอหนานสูงที่สุด แต่ความหนาแน่นของร่างกายและปริมาณอลูมิเนียมสูงที่สุด และรอบการบริการยาวนานที่สุด     การใช้อิฐดินเหนียวขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของการใช้เยื่อบุเตา ไม่ว่าภูมิภาคใดของอิฐดินเหนียว ตามการใช้งานจริงที่เลือกไม่ได้ดูที่ราคาตันเท่านั้น  

เปรียบเทียบอิฐอลูมินาสูงและอิฐอลูมินาสูงป้องกันการหลุดร่อน อิฐอลูมินาสูงป้องกันการหลุดร่อนทำจากอะลูมิเนียมสูงและเพทายเป็นวัตถุดิบ มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าการนำความร้อนต่ำและอิฐอลูมินาสูงทำจากแร่บอกไซต์สูงเป็นวัตถุดิบ ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไม่ดีเท่าอิฐอลูมินาสูงป้องกันการหลุดลอก ส่วนใหญ่อิฐอลูมินาสูงป้องกันการหลุดลอกส่วนใหญ่มีความเสถียรต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูงของอิฐอลูมินาสูง   อิฐอลูมินาสูงมีความทนทานต่อการหลุดร่อน ทนต่อการกัดกร่อนของโพแทสเซียม โซเดียม ซัลเฟอร์ คลอรีนและเกลืออัลคาไลน์ การนำความร้อนต่ำ และคุณสมบัติอื่นๆเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับโซนเปลี่ยนผ่านของเตาเผาซีเมนต์และโซนการสลายตัวลักษณะที่โดดเด่นคือทนความร้อนและแรงกระแทกได้ดีและสามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดีส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องอุ่นแบบโรตารี่หรือเครื่องเผาถ่านและเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง   นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในอุณหภูมิการเผาระหว่างอิฐอลูมินาสูงและอิฐอลูมินาสูงป้องกันการหลุดร่อนอุณหภูมิการเผาที่อุณหภูมิสูงของอิฐอลูมินาสูงนั้นสูงกว่าอิฐอลูมินาสูง 30-50 ℃ค่าการนำความร้อนของอิฐอลูมินาสูงต่ำกว่าอิฐอลูมินาสูง และอุณหภูมิอ่อนตัวของโหลดจะสูงกว่าอย่างไรก็ตาม อิฐอลูมินาสูงไม่สามารถเข้าสู่เตาเผาแห้งแบบหมุนด้วยซีเมนต์ขนาดใหญ่ได้ เนื่องจากอายุการใช้งานต่ำเกินไป การซ่อมแซม การหยุดเตาเผามักก่อให้เกิดการสูญเสียพลังงานและการสูญเสียทางเศรษฐกิจจำนวนมากที่สำคัญกว่านั้นคือไม่สามารถเอาชนะข้อบกพร่องโดยเนื้อแท้ของการใช้งานในส่วนที่รุนแรงได้   การหักเหของแสงของอิฐทนไฟอลูมินาสูงส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากเนื้อหาของ Al2O3 และการหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ Al2O3อิฐอลูมิเนียมสูงอยู่ใกล้กับวัสดุทนไฟที่เป็นกลาง สามารถต้านทานการสึกกร่อนของตะกรันที่เป็นกรดและตะกรันที่เป็นด่างได้ เนื่องจากมี SiO2 ดังนั้นความสามารถในการต้านทานตะกรันอัลคาไลมากกว่าความสามารถของตะกรันกรดมากกว่าการหลุดลอกของอิฐอะลูมิเนียมสูงจึงอ่อนแอกว่าอิฐอลูมินาสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการบุของเตาหลอมเหล็ก เตาหลอมร้อน ด้านบนของเตาไฟฟ้า เตาหลอมเหล็ก เตาสะท้อนแสง และเตาเผาแบบหมุน   นอกจากนี้ อิฐอลูมินาสูงยังใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น อิฐขัดแตะแบบสร้างใหม่จากเตาแบบเปิด หัวเสียบสำหรับระบบประตูน้ำ อิฐน้ำ และอื่นๆในระยะสั้น ไม่ว่าจะเป็นการใช้อิฐอลูมินาสูง spalling หรืออิฐทนไฟอลูมินาสูง ตามสถานการณ์เตาเผาและอุณหภูมิ

ด้านบนเตาไฟฟ้าในกว่า 20 ปีที่แล้ว ในต่างประเทศใช้อิฐซิลิกอนเป็นวัสดุด้านบน แต่ในประเทศจีนโดยทั่วไปจะใช้อิฐอลูมิเนียมสูงหรือบล็อกสำเร็จรูปทำด้านบน   เนื่องจากด้านบนของเตาอาร์คไฟฟ้าได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงกะทันหัน การฉีดตะกรัน การสึกกร่อนของก๊าซ และการแผ่รังสีความร้อน วัสดุทนไฟด้านบนจึงต้องมีเสถียรภาพต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อน และวัสดุทนไฟสูงอิฐทนไฟสำหรับปิดฝาเตาเป็นกระบวนการวิวัฒนาการของอิฐซิลิกอน อิฐอลูมินาสูง อิฐอัลคาไลน์ และวัสดุทนไฟแบบอสัณฐาน (บล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่)เนื่องจากอิฐซิลิกอนทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ไม่ดี จึงมีการใช้อิฐซิลิกอนเพียงประมาณ 60 ครั้งเท่านั้น ในประเทศจีนเมื่อ 20 ปีที่แล้วยังไม่มีการใช้อิฐซิลิกอนสำหรับด้านบนของเตาไฟฟ้าอิฐทนไฟอัลคาไลน์ยังมีข้อบกพร่องของตัวเอง ไม่สามารถต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เย็นจัดและร้อนจัดภายใต้พลังงานสูงเป็นพิเศษ อิฐซิลิกอนและอิฐอัลคาไลน์ถูกแทนที่ด้วยอิฐอลูมินาสูง อิฐคอรันดัม บล็อกสำเร็จรูปอลูมินาสูง หล่อได้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฝาครอบเตาระบายความร้อนด้วยน้ำใช้วัสดุทนไฟในส่วนกลางของฝาครอบเตาเผาเท่านั้นการใช้อิฐหล่อเพื่อสร้างเตาต้องใช้เวลาและรอยต่อเถ้าระหว่างอิฐกับอิฐไม่เข้มงวดซึ่งจะทำให้การกระจายความเครียดไม่สม่ำเสมอและลดอายุการใช้งานของการป้องกันด้านบน   ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงถูกนำมาใช้มากกว่า 1,000 ครั้งในการสร้างเตาหลอมในประเทศจีน อิฐด้านบนมักทำจากอะลูมิเนียมสูง ซึ่งใช้ในเตาหลอม 300-400 ครั้งนานกว่าอิฐซิลิกอนห้าถึงหกเท่า แต่เตาขนาดเล็กเหมาะสำหรับอิฐอลูมินาสูงและคอรันดัมที่หล่อได้   ในปัจจุบัน จำนวนบล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่ที่ใช้ด้านบนของเตาไฟฟ้าในประเทศจีนเพิ่มขึ้น เนื่องจากตามรูปร่างของด้านบน รูอิเล็กโทรดถูกกันไว้สำหรับฝาครอบเตาทั้งหมด ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของการก่อสร้างได้อย่างมาก ลิงค์และอายุการใช้งานของอิฐอลูมิเนียมสูงเกรดแรกมากกว่า 2 เท่าของอายุการใช้งานอย่างไรก็ตามราคาของท็อปสำเร็จรูปแบบบูรณาการนั้นค่อนข้างสูงเตาตั้งพื้นขนาดเล็กบางแห่งใช้อิฐอะลูมิเนียมคุณภาพสูงทำเตาตั้งพื้นเนื่องจากปัญหาทางการเงินด้วยการพัฒนาของวัสดุทนไฟแบบหล่ออสัณฐาน ซีเมนต์แบบหล่อได้ต่ำพิเศษจึงถูกนำไปใช้กับเตาไฟฟ้าได้สำเร็จการใช้ซีเมนต์ต่ำพิเศษหล่อได้ในพื้นที่สามเหลี่ยมช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากด้านบนของเตาเผาทั้งหมดเป็นแบบสำเร็จรูป อายุการใช้งานของเตาหลอมถึง 600 ครั้ง และฝาครอบเตาขนาดเล็กมีอายุการใช้งานมากกว่า 1,000 ครั้ง   เตาไฟฟ้าทั่วไปคือการผลิตไม่ต่อเนื่อง การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิความร้อนอย่างรวดเร็วเป็นบ่อย การใช้ด้านบนของเตาอิฐซิลิกอนที่เพิ่มจำนวนของการเปลี่ยน แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตดังนั้นด้านบนของเตาไฟฟ้าจึงไม่เหมาะสำหรับการใช้อิฐซิลิกอน

อิฐฉนวนแสงแบ่งออกเป็นวัสดุต่าง ๆ ความหนาแน่นของร่างกายที่แตกต่างกันปัจจุบันสัดส่วนของอิฐมวลเบาจะมีมากขึ้น หากเป็นชั้นฉนวนที่อุณหภูมิสูงเกินไป ต้องใช้อิฐฉนวนที่เหมาะสมกับอุณหภูมิต่างกันถ้าอุณหภูมิ 1,000 ℃ ให้เลือกอิฐฉนวนดินเหนียวถ้าอุณหภูมิ 1300℃ ควรเลือกอิฐฉนวนเบาอลูมิเนียมสูง ถ้าอุณหภูมิสูงกว่า 1350℃ ชั้นฉนวน ควรเลือกอิฐฉนวนมัลไลท์มีเตาเผาเบาบาง อิฐมวลเบาที่ปูในชั้นการทำงานยังถูกเลือกเพื่อลดน้ำหนักของตัวเตาเผา นั่นคือการเลือกอิฐกลวงอลูมินา ไม่ว่าจะเป็นดินเหนียว อลูมินาสูง มัลไลท์ มีความหนาแน่นต่างกันที่ 1.0, 1.2, 0.8, 0.6 ยิ่งความหนาแน่นน้อย ฉนวนก็ยิ่งดีอิฐฉนวนลูกกลวงอลูมินามีความหนาแน่น 1.2, 1.0 ตัว แต่บางส่วนของการบุด้วยวัสดุพิเศษของเตาเผาหรือการเลือกอิฐฉนวนที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อยเนื่องจากความหนาแน่นของร่างกายมีขนาดเล็กเกินไป ชั้นการทำงานของอิฐหนักจะสวมอิฐฉนวน ในกระบวนการใช้งานเป็นชิ้นๆผลกระทบของฉนวนได้รับผลกระทบ แน่นอนความหนาแน่นของร่างกายแตกต่างกันราคาแตกต่างกันยิ่งความหนาแน่นของอิฐฉนวนกันความร้อนมีขนาดเล็กลงเท่าใดเนื่องจากขนาดความหนาแน่นของร่างกายมีค่าการนำความร้อนไม่เท่ากันยิ่งความหนาแน่นของอิฐฉนวนความร้อนน้อยลงเท่าใด ค่าการนำความร้อนก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ผลของฉนวนความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เพื่อประหยัดเชื้อเพลิงระหว่างการใช้ตัวเตาเผา ลดต้นทุนการผลิต และยิ่งความหนาแน่นของร่างกายน้อยลงเท่าใดน้ำหนักของเตาเผาอุตสาหกรรมก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นความหนาแน่นของอิฐฉนวนก็จะยิ่งน้อยลงราคาวัตถุดิบก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นผลฉนวนก็จะดีขึ้น แต่ราคาก็จะสูงขึ้น แต่การเลือก ชั้นฉนวนแสงในกระบวนการ แต่ยังพิจารณาถึงปัญหาของความแข็งแรง ความหนาแน่นของอิฐมวลเบาที่มีขนาดเล็กลง ความแข็งแรงที่ลดลง ถ้าชั้นการทำงานของอิฐมวลเบามีความหนาแน่น หรือพิจารณาความหนาแน่นของอิฐมวลเบา ถ้า ความหนาแน่นของอิฐฉนวนวัสดุต่ำสูงเกินไป ผลของฉนวนไม่ดี จำเป็นต้องเลือกอิฐฉนวนวัสดุสูงเพื่อทำชั้นฉนวน หรืออิฐหนักบดอิฐฉนวน ผลกระทบฉนวนจะได้รับผลกระทบ และอิฐหนักกับฉนวน ชั้นแตก จะเคลื่อนตัว บุของเตาเผาทั้งหมดจะต้องเปลี่ยนและซ่อมแซม แต่ถ้าชั้นทำงานใช้อิฐลูกกลวงอลูมินา คุณไม่จำเป็นต้องพิจารณาปัญหาความหนาแน่นของร่างกายที่เล็กเกินไป อิฐลูกกลวงอลูมินาสามารถมีบทบาทเป็นฉนวน แต่ยังสามารถสัมผัสกับเปลวไฟได้โดยตรงลดปัญหาของชั้นฉนวนและชั้นหนัก สามารถเล่นสองบทบาทโดยตรงของฉนวนและการใช้งาน ดังนั้นความหนาแน่นของอิฐฉนวนแสงจึงแตกต่างกัน ผลของฉนวนจึงแตกต่างกัน และการเลือกที่เหมาะสมที่สุดตามอุณหภูมิของเตาเผา

ในสัดส่วนกระบวนการของวัสดุหล่อแบบทนไฟ วัสดุมวลรวมจะมีบทบาทเป็นโครงกระดูกในวัสดุหล่อโดยทั่วไปปริมาณของวัสดุทนไฟจะอยู่ที่ 60% - 70% ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของ castables ในการใช้งาน   สัดส่วนกระบวนการของวัสดุหล่อทนไฟส่วนใหญ่เป็นแบบรวม จากนั้นเพิ่มผง 15%~25% ที่ผ่านกระบวนการด้วยคุณภาพเดียวกับมวลรวม ซึ่งสามารถเติมช่องว่างมวลรวมและปรับปรุงการไหลของวัสดุในระหว่างการก่อสร้างจากนั้น 6-12% ของสารยึดเกาะจะถูกเพิ่มลงใน castableสารยึดเกาะที่ดี การจัดระดับอนุภาคในอุดมคติคือช่องว่างที่เกิดจากมวลรวมหยาบจะถูกเติมด้วยมวลรวมละเอียด และช่องว่างระหว่างพวกมันจะถูกเติมด้วยผงวัสดุทนไฟเพื่อให้ได้ความหนาแน่นรวมสูงสุด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีที่สุด   วัสดุทนไฟแบ่งออกเป็นมวลรวมหยาบและมวลรวมละเอียดโดยทั่วไปแล้วอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 5 มม. จะเรียกว่ามวลรวมหยาบพวกที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 5 มม. และน้อยกว่า 0.09 มม. เรียกว่ามวลรวมละเอียดขนาดอนุภาคที่สำคัญของมวลรวมขึ้นอยู่กับความหนาของเยื่อบุหากความหนาของการก่อสร้างคือ 30-50 มม. จะใช้มวลรวม 0-5 มม.หากความหนาคือ 100-200 มม. จะใช้อนุภาคมวลรวม 0-8 มม. และ 0-10 มม.   อย่างไรก็ตาม ทัพพีที่หล่อได้และวัสดุทนไฟที่หล่อได้สำหรับร่องเหล็กนั้นส่วนใหญ่ทำจากอนุภาคขนาด 20 มม. - 25 มม. เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานพิเศษขนาดอนุภาคที่สำคัญของมวลรวมวัสดุทนไฟจะแตกต่างกัน และวัตถุประสงค์ในการใช้งานก็จะแตกต่างกันด้วยเมื่อเตรียมการหล่อวัสดุทนไฟ การจัดเกรดเกรนรวมจะถูกปรับเป็นครั้งคราว นั่นคือ เพื่อให้เป็นไปตามการจัดเกรดเกรนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ และเพื่อพิจารณาการใช้งานจริงของวัสดุบุผิว   ในวัสดุหล่อทนไฟ ส่วนใหญ่ใช้มวลรวมทนไฟและผงที่แปรรูปจากแร่บอกไซต์สำหรับการบุผิวเตาที่เป็นด่างหรือเป็นกรด จะใช้มวลรวมที่ทำจากวัสดุซิลิกาและวัสดุอัลคาไลน์ และใช้ผงที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันสารยึดเกาะจะต้องได้รับการปรับภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน และซีเมนต์อลูมินาสูงในสารยึดเกาะจะต้องได้รับการปรับด้วยในขณะเดียวกันจะต้องปรับผงซิลิกาหรือผงอะลูมิเนียมออกไซด์ให้อยู่ในองศาต่างๆจุดประสงค์หลักของการปรับคือการปรับปรุงการใช้งานจริง   สำหรับวัสดุหล่อทนไฟที่ใช้ในชิ้นส่วนพิเศษบางชิ้น ควรพิจารณาเงื่อนไขการเกิดออกซิเดชันและการก่อสร้างด้วย และควรปรับเงื่อนไขต่างๆ ให้ตรงกับความต้องการใช้งาน

ชุดไฮเดรชั่นของวัสดุทนไฟ castables กระบวนการทำให้แห้งสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนอย่างคร่าว ๆ   ขั้นตอนแรกอยู่ในอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 100 องศาเซลเซียส โดยทั่วไปอุณหภูมิการอบแห้งตามธรรมชาติจะอยู่ที่ประมาณ 40 องศาเซลเซียสแต่อุณหภูมิการคายน้ำที่เร็วที่สุดของวัสดุหล่อแบบไฮเดรตทนไฟคือ 50-60 ℃   เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานระหว่างของแข็งกับของเหลวจะถึงจุดเดือด ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของขั้นตอนที่สองอุณหภูมิของขั้นตอนที่สองคือ 100-170 ℃เนื่องจากมีไอน้ำจำนวนมากเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ การนำไอน้ำจึงเพิ่มอัตราการคายน้ำในขั้นตอนนี้ เหล็กแท่งที่หล่อได้จะทำให้เกิดการหดตัวจำนวนหนึ่งจากพื้นผิวไปยังด้านใน ซึ่งจะทำให้การปล่อยไอน้ำช้าลงไฮเดรตบางส่วนเริ่มคายน้ำในช่วง 100-170 ℃   อุณหภูมิของการอบแห้งขั้นที่สามอยู่ในช่วง 200-400 ℃ในช่วงอุณหภูมินี้ ส่วนใหญ่เป็นการคายน้ำของไฮเดรตในความเป็นจริง มีความสัมพันธ์อย่างมากระหว่างอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและอัตราการคายน้ำภายใต้สถานการณ์ปกติ สารยึดเกาะมีซีเมนต์ทนไฟแคลเซียมอะลูมิเนตหล่อได้ กระบวนการกำจัดจริงนั้นซับซ้อนมาก เมื่อใกล้ถึง 100 ℃ จะมีน้ำฟรี เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการคายน้ำของวัตถุดิบในไตรคลอไรต์และของมัน เจลอยู่ระหว่าง 210-300 ℃ อุณหภูมิการคายน้ำที่แท้จริงของน้ำที่ตกผลึกอยู่ที่ประมาณ 530-550 ℃กล่าวคือการหล่อวัสดุทนน้ำที่คาดว่า 550 ℃การคายน้ำจะสิ้นสุดลง   ในกระบวนการคายน้ำ ความแข็งแรงในการคลายตัวของโครงสร้างที่หล่อได้จะลดลงเนื่องจากมีการปล่อยไอน้ำจำนวนมาก จะมีแรงดันจำนวนมากในร่างกายของเหล็กแท่งหล่อทนไฟ และในกระบวนการอบ อุณหภูมิจะสูงขึ้นเร็วเกินไป มันง่ายมากที่จะระเบิดเพื่อป้องกันรอยร้าวในกระบวนการอบและการระบายน้ำของวัสดุหล่อ จะต้องเพิ่มสัดส่วนของเส้นใยป้องกันการระเบิดในระหว่างการผลิต เพื่อให้น้ำไหลออกอย่างราบรื่นในกระบวนการคายน้ำ   การทำให้แห้งและการอบของวัสดุทนไฟที่หล่อได้คือการเชื่อมโยงที่สำคัญมากหากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปในกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิ วัสดุทนไฟแบบหล่อจะแตกและไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติ

  เตาเผาแบบหมุนเป็นกระบอกเหล็กบุด้วยอิฐทนไฟหรือหล่อได้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเผามากที่สุดอยู่ในเตาเผาแบบหมุนที่ใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์ในอะลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี ดีบุก นิกเกิล ทังสเตน โครเมียม และเตาเผาแบบหมุนโลหะอื่นๆ ก็ถูกนำมาใช้เช่นกันมีปูนขาวเผาและแมกนีเซียเผา, อลูมินาสปิเนล, บอกไซต์, ดินแข็ง, ดินหายาก, เซราไมต์, ของเสียจากการเผาและวัสดุเผาอื่น ๆ ของเตาเผาแบบหมุนที่แตกต่างกัน, อุณหภูมิการยิงก็แตกต่างกัน, อุณหภูมิสูงสุดคือ 2,000 ℃, ต่ำสุดคือประมาณ 1,000 ℃   หลักการทำงานของเตาโรตารี่เหมือนกันหมด คือ เตาโรตารี่ หางเตา หัวเตา เขตก่อนเขตร้อน สายพานเผา สายพานหล่อเย็น เนื่องจากผลกระทบจากการกลิ้ง การเสียดสี การสึกกร่อนของวัสดุเผา การเลือกใช้วัสดุทนไฟ ก็แตกต่างกันเช่นกัน   วัสดุบุของเตาเผาซีเมนต์ทำจากอิฐสปิเนลแมกนีเซีย-อลูมินา อิฐสปิเนลอะลูมิเนียมผสมแมกนีเซีย-เหล็ก และอิฐสปิเนลแมกนีเซีย-อลูมินาผนังด้านในของเตาเผาปูนขาวและโดโลไมต์ทำจากอิฐฟอสเฟต อิฐคอมโพสิตฟอสเฟต และอิฐทนไฟอลูมิเนียมสปิเนลแมกนีเซียนอกจากนี้ยังมีวิธีการผสมอิฐทนไฟแบบหล่อได้และแบบสำเร็จรูป และวิธีการหล่อแบบหล่อได้ทั้งหมดเป็นวัสดุบุเตาเผาแบบหมุนอัดเม็ดใช้อิฐอะลูมิเนียมสูงหรืออิฐทนไฟที่มีรูพรุนต่ำ ซึ่งสามารถบุด้วยวัสดุหล่อได้นอกจากนี้ยังสามารถใช้อิฐทนไฟสำเร็จรูปและวัสดุบุผิวผสมแบบหล่อได้โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้หลังจากเตาเผาหลายเตาเท่านั้น   การพังทลายของเตาเผาสังกะสีออกไซด์นั้นร้ายแรง มีการแทนที่บ่อยครั้ง อิฐซิลิกอนคอรันดัม นั่นคือ ฟอสเฟตที่เติมลงในอิฐคอมโพสิตคอรันดัมและซิลิกอนคาร์ไบด์และอิฐทนไฟ ผู้ผลิตบางรายเลือกใช้อิฐทนไฟแบบกันระเบิดแบบหล่อได้และแบบสำเร็จรูปพร้อมชิ้นส่วนสมอเรือ คงที่ในโซนอุณหภูมิสูงผลการใช้งานเป็นสิ่งที่ดี   เตาเผาแบบหมุนอลูมินาหรือการเลือกแบบหมุนอัลคาไลซัลไฟด์ของอิฐอลูมิเนียมสูงป้องกันการหลุดลอกผลการใช้จะดีกว่าสำหรับการเผาปิโตรเลียมโค้ก สามารถใช้อิฐผสมสำเร็จรูปร่วมกับตะปูยึดและแบบหล่อสำหรับบุผนังได้อิฐโครมคอรันดัมหรืออิฐทนไฟคอรันดัมมัลไลท์ใช้เป็นวัสดุบุของเตาเผาขยะซึ่งกัดกร่อนวัสดุทนไฟอย่างรุนแรงอิฐหล่อได้บุด้วยโครเมียมคอรันดัมหล่อได้หรือคอรันดัมมัลไลท์หล่อได้   เตาเผานิกเกิลศิลาแลง, เตาเผาแบบหมุนกระบวนการผลิตลดโดยตรงของเหล็กนิกเกิล, การใช้อิฐไฟอิฐแมกนีเซียมอลูมิเนียมเซอร์โคเนียมพรุนผลการใช้งานที่เห็นได้ชัด  

หากซับในเตาหลอมเป็นส่วนสำคัญของเตาหลอม IF อายุการใช้งานของซับในเตาหลอม IF ก็มีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเตาหลอม IF ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรับประกันเวลาในการให้บริการของซับในเตาหลอม IF และปรับปรุงอายุการใช้งาน ของซับในเตา IF   ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาหลอมความถี่กลางมีดังนี้   1. กระบวนการผูกปม คุณภาพการผูกปมของซับในเตาเผาจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเตาความถี่กลาง ดังนั้นขนาดของอนุภาคทรายจะสม่ำเสมอเมื่อการผูกปมของซับในเตาหลอม อนุภาคหยาบและละเอียดจะไม่สร้างการแยกจากกัน และให้ความสนใจกับการรวมกันแน่นระหว่าง ชั้นและชั้นเมื่อให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสูงของซับในเตาหลอมที่ผูกปม ความแข็งแรงของชั้นที่เผาผนึก และคุณภาพของซับในเตาหลอม   2. ความจุเตาไฟฟ้าและความหนาของผนังเตา ความจุไฟฟ้าของเตาความถี่กลาง ยิ่งผนังเตาหลอมโลหะเหลวมากขึ้นภายใต้แรงดันสถิตย์จะเพิ่มขึ้น ผลการขจัดสิ่งสกปรกของแรงกวนแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับผนังเตาหลอมก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน หากแสวงหาซุปเปอร์แพ็ค ลดความหนาของผนัง สำหรับผู้ที่มีขนาดใหญ่ เตาไฟฟ้า อายุการใช้งานของซับในเตาจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นในการเลือกความหนาของผนังเตาหลอมที่เหมาะสมกับความจุของเตาไฟฟ้า จึงสามารถยืดอายุการใช้งานของผนังเตาได้   3. อุณหภูมิหลอมเหลว หากอุณหภูมิหลอมโลหะหลอมเหลวในเตาหลอมความถี่กลางสูงเกินไป การกัดกร่อนของตะกรันบนเยื่อบุจะรุนแรงขึ้นอุณหภูมิหลอมละลายแต่ละชนิดมีความต้องการ มักจะสังเกตและวัดเพื่อค้นหาอุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสม อย่าไล่ตามอุณหภูมิสูงอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะไม่เพียงแต่เผาไหม้โลหะผสม แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายต่อซับในเตาหลอม   4, วัสดุหลอมเหลว สำหรับซับในเตาหลอม เมื่อผนังเตาหลอมไม่ถูกเผา ถลุงให้ได้มากที่สุดเพื่อเลือกวัสดุโลหะที่ค่อนข้างสะอาด หลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่มีความซับซ้อน สนิม น้ำมันมลพิษวัสดุมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งตะไบเหล็กเสียที่แช่น้ำมันวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความลื่นไหลดีจะช่วยเพิ่มการเจาะผนังเตา และวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงต้องการอุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในเตาหลอม   5. การถลุงแร่ การถลุงแร่ที่ไม่ถูกต้องจะเร่งการสึกหรอของเยื่อบุ ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของเยื่อบุการชาร์จภาระโลหะส่งผลต่อภาระในแง่ของความเร็วในการหลอม เพื่อเพิ่มความเร็วในการชาร์จเตาหลอม การชาร์จความต้องการอย่างใกล้ชิด แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเชื่อมภาระที่เกิดขึ้นในกระบวนการหลอม ทำให้ส่วนล่างมีโลหะหลอมเหลวร้อนเกินไป โลหะที่เข้มข้นขึ้น การสูญเสียการดูดขององค์ประกอบโลหะผสมในการพังทลายของเยื่อบุส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับในเตาเผา  

อย่างที่เราทุกคนทราบกันดีอยู่แล้วว่าวัสดุชนเตาเหนี่ยวนำมีการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ ทองแดงหล่อ เหล็กหล่อเป็นก้อนกลม เหล็กสีเทา เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กแมงกานีสสูง สแตนเลส เหล็กพิเศษ โลหะผสม เหล็ก, โลหะผสมเหล็ก, โลหะผสมทองแดงและโรงหล่ออื่น ๆ , การผลิตเหล็ก, โรงงานผลิตเหล็กจะถูกใช้ในวัสดุชนเตาเหนี่ยวนำมีข้อผิดพลาดมากมายในการใช้วัสดุชนเตาเหนี่ยวนำตัวอย่างเช่น ลูกค้าบางคนคิดว่าควรใช้ทรายควอทซ์สีขาวเป็นวัตถุดิบสำหรับทรายควอทซ์ และบางคนคิดว่ายิ่งละเอียดยิ่งดี และบางคนก็บอกว่าไม่จำเป็นต้องใช้เฉพาะผงเหล่านี้เป็นวัสดุชนเตาเหนี่ยวนำที่ไม่เข้าใจการก่อตัวหลังจากที่ได้ใช้วัสดุชั้นดีมามากแล้ว รู้สึกว่าอายุของเตาหลอมค่อนข้างดี เลือกวัสดุที่ละเอียดมาโดยตลอด และไม่ต้องการใช้วัสดุที่ค่อนข้างหนานี่คือตำนานตอนนี้ความต้องการหลักสำหรับวัตถุดิบทรายควอทซ์ได้รับการตรวจสอบจากปัจจัยหลายประการ หนึ่งคือเนื้อหาของซิลิกอน แต่ยังรวมถึงเนื้อหาของซิลิกาด้วยซิลิกาต้องสูงกว่า 99% ยิ่งทนไฟได้ยิ่งดี   ตอนนี้หลายคนใช้ทรายควอทซ์สีแดง เนื่องจากทรายควอทซ์สีแดงมีการหักเหของแสงสูง ขีดจำกัดการหักเหของแสงควอตซ์ทั่วไปคือ 1760 องศา และการหักเหของควอตซ์สีแดงสามารถเข้าถึง 1750 องศาการหักเหของแสงทรายขาวโดยทั่วไปอยู่ที่ 1700 องศานอกจากตะไบเหล็กแล้ว ในกระบวนการควอทซ์เมื่อผสมเหล็กได้ง่าย ดังนั้นในการผลิตวัสดุกระแทกเตาเหนี่ยวนำจะต้องเอาเหล็กออก มิฉะนั้น จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ของเตาหลอมได้ง่าย   สำหรับอัตราส่วนของอนุภาคทรายควอทซ์ยิ่งละเอียดยิ่งดีหรือหนาขึ้นเท่านั้นควรทำเป็นรายกรณีไปตัวอย่างเช่น เป็นเตาไฟฟ้าจำนวนหนึ่งตัน ดังนั้นการเลือกอนุภาคหยาบเล็กน้อยจึงไม่ส่งผลกระทบ การเลือกจุดละเอียดก็สามารถทำได้ถ้าเป็นเตาแม่เหล็กไฟฟ้า 40 ตัน เตาแม่เหล็กไฟฟ้า 15 ตัน การเลือกอนุภาคที่ละเอียดมากไม่เหมาะสมเตาไฟฟ้าหนึ่งตัน อนุภาคหยาบและละเอียดสามารถเป็นได้ เพียงสัดส่วนของการจัดสรรที่สมเหตุสมผลเท่านั้นที่สามารถเป็นได้ส่วนใหญ่เป็นเรื่องของนิสัยดังคำกล่าวที่ว่า สามจุดของวัสดุเจ็ดจุดของการใช้งานข้อมูลดีแค่ไหน ถ้าเตาอบไม่ดี อายุเตาเดิมก็ไม่สูงดังนั้นเมื่อเราใช้งานนอกเหนือไปจากวัสดุชนเตาเหนี่ยวนำควรซื้อโดยผู้ผลิตที่เหมาะสมเตาอบจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของผู้ผลิต

1. การให้อาหารเสียหาย ความเสียหายจากการป้อนเกิดจากความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อป้อนไปยังเตาความถี่กลาง สาเหตุหลักมาจากวัตถุดิบขนาดใหญ่บางชนิดไม่ได้ใส่ใจเมื่อเติม ดังนั้นวัตถุดิบขนาดใหญ่จากที่สูงไปเติม ทำให้เกิดความเสียหายต่อซับในเตาหลอมเมื่อให้อาหาร ให้ความสนใจกับความสูงของวัตถุดิบที่ตกลงมา สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายนี้ ในเวลาเดียวกัน เมื่อเพิ่มชิ้นส่วนของวัสดุบล็อก ต้องให้ความสนใจเพื่อป้องกันไม่ให้ซับในเตาหลอมให้เกิดรอยขีดข่วน   2. ความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อน ความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อนเกิดจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการใช้ซับในเตาเผาอย่างไม่เหมาะสมหากคุณไม่ได้ใช้โลหะหลอมเหลวต่อไปหลังจากที่มันออกมาจากเตาอบแล้ว อุณหภูมิของเตาหลอมจะลดลงในกระบวนการลดอุณหภูมิ การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนของเยื่อบุตลอดจนการเปลี่ยนแปลงแบบย้อนกลับของประเภทควอตซ์ ภายใต้อิทธิพลของผลกระทบทั้งสองนี้ รอยแตกของชั้นการเผาผนึกของเยื่อบุ การแปรปรวนของการเคลือบ การหลุดลอก และความเสียหายอื่นๆในขณะนี้ หากชั้นการเผาผนึกที่เสียหายได้รับความเสียหายหลังจากรีสตาร์ทเตาหลอมความถี่กลาง อายุการใช้งานของซับในเตาหลอมจะลดลงดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการดำเนินการที่ไม่ต่อเนื่องให้มากที่สุดถ้าผลผลิตของวิสาหกิจต่ำกว่า สามารถใช้วิธีการผลิตหยุดวันเปิดคืน ที่แต่ละในเตาสุดท้ายเหลือหนึ่งในสามของโลหะเหลว พลังงานความร้อนต่ำเก็บรักษาในตอนกลางคืน แล้วสองวันเพื่อดำเนินการผลิตอาหารสัตว์ ดังนั้นเพื่อให้ทำงานมากกว่าหยุดหม้อไอน้ำสองวัน remelting ประหยัดไฟฟ้า แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของซับในเตาได้อย่างมาก ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมจะสูงขึ้น   3. การกัดเซาะของสารเคมี (1) การพังทลายของเหล็กหลอมเหลวซับในเตาหลอมส่วนใหญ่สึกกร่อนด้วยคาร์บอนในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งเกิดขึ้นในการหลอมเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กกลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการถลุงเหล็กเป็นก้อนกลม (2) การพังทลายของเสียCaO, SiO2 และ MnO เกิดตะกรันได้ง่ายโดยมีจุดหลอมเหลวต่ำในเศษเหล็กและเหล็กกล้าดังนั้นเราควรคำนึงถึงความสะอาดของวัตถุดิบเมื่อใช้งานสำหรับของเสียที่มีผนังบางที่มีปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างรุนแรง จะทำให้เกิดตะกรันมากขึ้น ดังนั้นให้พยายามใช้ให้น้อยลงหรือไม่ และเติมในแต่ละเตาให้น้อยลง (3) ตะกรันทนไฟตะกรันที่มีจุดหลอมเหลวสูงเกิดจากอลูมิเนียมในวัตถุดิบ ซึ่งทำปฏิกิริยากับ SiO2 ในซับในเตาหลอมเพื่อสร้างมัลไลท์ (3A12O3-2sio2)จุดหลอมเหลวคือ 1850 ℃ ดังนั้นควรเอาอลูมิเนียมในวัตถุดิบออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดตะกรันที่มีจุดหลอมเหลวสูง (4) สารเติมแต่งการใช้สารตกตะกอนจากตะกรันหรือฟลักซ์ในการหลอมจะทำให้การพังทลายของเยื่อบุเตาหลอมรุนแรงขึ้น และควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด (5) การสะสมคาร์บอนคาร์บอนจะสะสมอยู่ที่ด้านเย็นของซับในเตาเผาและแม้กระทั่งในชั้นฉนวนเมื่อคาร์บอนทับถมจะทำให้เกิดการรั่วของกราวด์ของตัวเตาเผาและแม้กระทั่งเกิดประกายไฟของคอยล์

วัสดุแห้งเป็นวัสดุสั่นสะเทือนแบบแห้ง มีหลายแบบที่เรียกว่าการผสมแบบแห้ง เนื่องจากวิธีการก่อสร้างเป็นมากกว่าการกระแทก และเรียกว่าวัสดุกระแทกแบบแห้ง   วัสดุแห้งชนิดนี้อยู่ในสถานะแห้ง โดยใช้การสั่นสะเทือนหรือตำวิธีการก่อสร้างและการใช้งาน ตามวัสดุที่สามารถแบ่งออกเป็นหยก ซิลิกอน อลูมิเนียมซิลิกอน แมกนีเซียม และแคลเซียมแมกนีเซียม และประเภทอื่นๆ   วัสดุแห้งส่วนใหญ่จะใช้ในเตาเหนี่ยวนำ เตาหลอมอลูมิเนียม ซับในเตาหลอมไฟฟ้าและการผลิตเหล็ก วัสดุกระแทกแบบแห้งในการก่อสร้าง คือการใส่วัสดุที่ชนเข้าไปในแม่พิมพ์และชั้นถาวรหรือช่องว่างระหว่างเปลือกเตาหลอม หลังจากการชนด้วยแรงสั่นสะเทือน หลังจากอบแล้วใช้   หลักการทำงานของวัสดุกระแทกแบบแห้งคือ: หลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างหรือหลังจากการให้ความร้อนและการอบ เมื่อพื้นผิวที่ร้อนควรก่อตัวขึ้นและมีความแข็งแรงระดับหนึ่ง แม่พิมพ์สามารถถอดออกหรือไม่ถอดออกเพื่อให้แม่พิมพ์หลอมละลายได้ เหล็กหลอมเหลวหรือเหล็กหลอมเหลว   หากอยู่ในกระบวนการถลุงโลหะ ใบหน้าที่สัมผัสกับโลหะหลอมเหลวหรือตะกรันจะเกิดความแข็งแรงเพียงพออย่างรวดเร็ว หรือสร้างชั้นการเผาผนึกหนาแน่นที่ทนต่อตะกรันและการเจาะโลหะสภาพหลวมและไม่มีการเผายังคงอยู่หลังชั้นเผาผนึกขณะที่ชั้นเผาผนึกที่สึกกร่อนของเยื่อบุเตาเผาเคลื่อนจากผนังด้านในไปยังชั้นนอก ความหนาของชั้นที่กระจายตัวจะค่อยๆ ลดลง   บทบาทของชั้นหลวมที่ไม่มีการเผามีสามเท่าขั้นแรก หลังจากบริการเตาหลอม ชั้นที่หลวมยังคงคลายออก และง่ายต่อการหลุดออกมาเมื่อพลิกเตาหลอมและมีผลฉนวนกันความร้อน ลดการกระจายความร้อนของซับในเตา ลดการเผาผนึกของชั้นหลวมหน้าที่ที่สามคือการป้องกันการเจาะโลหะ   วัสดุกระแทกแบบแห้งในเวลาเดียวกันมีบทบาทในการเป็นฉนวนความร้อนและการซึมผ่านที่ทนต่อการสึกหรอเป็นสองจุดที่ขัดแย้งกัน ฉนวนกันความร้อนต้องการความหนาแน่นสะสมขนาดเล็ก ข้อกำหนดการซึมผ่านสูงดังนั้น กระบวนการผลิตควรกำหนดสัดส่วนและความละเอียดของวัสดุกระแทกแบบแห้งตามสถานการณ์จริง แต่ยังให้ความสนใจกับทางเลือกของสารยึดเกาะและตัวช่วยในการเผาไหม้ และอิทธิพลของขนาดอนุภาคต่อวัสดุชน

พลาสติกทนไฟที่ใช้สำหรับซับในหม้อไอน้ำนั้นแตกต่างจากที่ใช้สำหรับซับในซีเมนต์เหล็ก เนื่องจากพลาสติกทนไฟที่ใช้สำหรับซับในหม้อไอน้ำนั้นถูกยึดติดกับกรดฟอสฟอริก ในขณะที่พลาสติกทนไฟที่ใช้สำหรับบุโลหะร้อนจะถูกยึดด้วยเรซิน .   หลังคาหม้อต้มและเตาเผาด้วยพลาสติกทนไฟทั้งหมดมี 3-0 และอนุภาคผงเมื่อใช้กรดฟอสฟอริกเจือจางผสมกรดฟอสฟอริกเป็นวัสดุที่ต้องดักจับหากต้องการเร่งด่วนผู้ผลิตพลาสติกจะส่งสารยึดเกาะ ติดอยู่ในระยะเวลาการขนส่งที่คาดไว้ และเพื่อใช้ในการเข้าร่วมส่วนที่เหลือของสารยึดเกาะ เมื่อใช้ สามารถใช้โดยตรง.หากใช้เป็นเวลานาน อนุภาคและผงจะถูกบรรจุแยกกัน และสารยึดเกาะกรดฟอสฟอริกจะถูกบรรจุในถังเมื่อเพิ่มส่วนหนึ่งของสารยึดเกาะเข้ากับโครงสร้าง สารยึดเกาะต้องติดอยู่นานกว่า 16 ชั่วโมงก่อนที่จะเพิ่มสารยึดเกาะอีกตัวหนึ่งสำหรับการก่อสร้างดังนั้นวิธีการผลิตจึงแตกต่างกันไปตามสถานการณ์   พลาสติกทนไฟที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์โลหะร้อนถูกรวมเข้ากับเรซิน โดยไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ดักจับเมื่อก่อสร้าง เพิ่มสัดส่วนที่เหมาะสมโดยตรง และใช้ผสมเรซินเจือจางโดยตรงเนื่องจากวิธีการใช้เรซินและกรดฟอสฟอริกรวมกันไม่เหมือนกัน ราคาจึงแตกต่างกันมากการใช้อุณหภูมิไม่เหมือนกัน และการใช้เอฟเฟกต์ไม่เหมือนกัน   ไม่ว่าคุณจะเจือจางด้วยกรดฟอสฟอริกหรือเจือจางด้วยเรซินมีสัดส่วนที่แน่นอนของการรวมและผงทำวัตถุดิบ สารยึดเกาะยังเพิ่มในสัดส่วน ความแตกต่างเป็นเพียงปัญหาของวัสดุที่ติดอยู่ ไม่ติดกับดัก และราคาแตกต่างกันแน่นอนว่าอุณหภูมิก็ต่างกันด้วยแต่ปริมาณพลาสติกทนไฟที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์โลหะร้อนมีไม่มาก ซึ่งมีบทบาทในการแก้ไขกรดฟอสฟอริกรวมกับพลาสติกทนไฟยังสามารถมีบทบาทในการซ่อมแซมเยื่อบุ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในพื้นที่ขนาดใหญ่ของการใช้ชั้น   พลาสติกทนไฟทั้งสองชนิดนี้รวมกันในรูปแบบที่แตกต่างกันเป็นสารยึดเกาะที่แตกต่างกันและวิธีการเติมที่แตกต่างกันวิธีการชนกันของการก่อสร้างนั้นเหมือนกัน แต่มีซับในของเตาหลอมที่แตกต่างกัน อุณหภูมิต่างกัน

คุณภาพของปูนทนไฟไม่เพียงแต่ตัดสินจากดัชนีเท่านั้นในการก่อสร้างภาคสนามมีประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดี หลังจากการอบความแข็งแรงและความต้านทานการกัดเซาะที่เพียงพอ คือการตัดสินคุณภาพที่แท้จริงของปูนทนไฟ   ปูนทนไฟและอิฐทนไฟ การหล่อแบบทนไฟนั้นเหมือนกับการใช้วัสดุ ไม่เพียงแต่เพื่อดูผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการหรือตัวชี้วัดเท่านั้น ตัวชี้วัดเป็นข้อมูลอ้างอิงบางประการ แต่ในการใช้งานและการสร้างการแพร่กระจาย เป็นสิ่งสำคัญที่สุดปูนทนไฟในการก่อสร้าง ฉาบด้วยไม้พายบนพื้นผิวของวัสดุต่างๆ อิฐ รอยต่ออิฐระหว่าง firebrick ป้องกันการกัดเซาะของตะกรันผ่านรอยต่ออิฐเข้าไปในภายในของ firebrickส่งผลต่ออายุการใช้งานของ firebrick   โดยปกติ ปูนทนไฟในการผลิตของผู้ผลิตปูนสำเร็จรูป ทนไฟ จะทำการทดสอบเล็กน้อย คือ ใช้ปูนอิฐทนไฟมาตรฐานสองชิ้นบนแต้มระดับกลาง ถูพื้นผิวเคลื่อนไปมาจนไม่สามารถถูเคลื่อนไหว , กาว, ยิ่งชุดของการแพร่กระจายของปูนทนไฟอีกต่อไปจะดีกว่า, ถ้าคุณถูย้ายกลับไปมาสองควบแน่น, สารละลายวัสดุทนไฟกลุ่มนี้จะไม่ต้องใช้, เพราะในบุคลากรก่อสร้างภาคสนามจะไม่มีเวลาทำงาน, ปูน สูญเสียสภาพคล่องจึงไม่สามารถดำเนินการก่อสร้างได้หากจำนวนการถูมากกว่าสิบครั้ง แสดงว่าปูนชุดนี้ในการก่อสร้างไม่เป็นปัญหา   ปูนทนไฟอลูมินาสูงหรือปูนเคลย์ก็ใช้วิธีนี้ได้การทดสอบการขัดถูสามารถทำได้บนพื้นผิวของอิฐซิลิกาสองก้อน หากเป็นปูนซิลิกาอย่างไรก็ตาม ปูนแห้งไม่สามารถใช้ในลักษณะนี้ได้ภายใต้สถานการณ์ปกติ จะเป็นวัสดุเดียวกันกับอิฐทนไฟกับวัสดุปูนทนไฟชนิดเดียวกัน   ถ้าเฉพาะจากเนื้อหาอลูมิเนียมและตัวชี้วัดเพื่อตรวจสอบคุณภาพของปูนทนไฟ มันไม่แน่นอน บางครั้งปริมาณอลูมิเนียมของปูนจะสูงขึ้น แต่ผลการก่อสร้างไซต์ไม่ดี เหตุผลคือต้องพิจารณาเนื้อหาอลูมิเนียมเพียงอย่างเดียว เพิ่ม สารยึดเกาะดินน้อยเกินไป, ปูนในการก่อสร้างสนามไม่มีสภาพคล่องไม่สามารถใช้.   ดังนั้นคุณภาพของปูนทนไฟจะต้องมีประสิทธิภาพในการก่อสร้างที่ดี ความแข็งแรงหลังการอบจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

ซับในของเตาความถี่กลางขึ้นอยู่กับขนาดของเตาหลอมเพื่อตัดสินใจว่าจะใช้วัสดุหล่อหรือกระแทก   ภายใต้สถานการณ์ปกติ เตาขนาดเล็ก 1 ตันของเตาความถี่กลางจะใช้ castable ถ้ามันเป็นเตาสูญญากาศที่ทำจากเบ้าหลอม castable ครั้งแรก หลังจากการอบ 1200 ℃ โดยตรงในซับเตาสำหรับใช้และซับในเตาเผาที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย เช่น เตาความถี่กลาง 15 ตัน คือการใช้วัสดุชนกันวัสดุทนไฟเพื่อทำวัสดุบุผิว   วัสดุของเบ้าหลอมที่หล่อได้ก็เหมือนกับวัสดุบุซับในเตาระวางน้ำหนักขนาดใหญ่, อลูมิเนียมแมกนีเซียมนิลที่หล่อได้อย่างไรก็ตาม อนุภาคมีขีดจำกัดที่แน่นอน และอนุภาคของ castable อยู่ระหว่าง 0 ถึง 3 อนุภาคของวัสดุกระแทกคือ ​​0-5 มม. ที่ใหญ่ที่สุดคือ 0-7 มม.และวัสดุกระแทกวัสดุทนไฟเป็นการชนสิ่งก่อสร้างในสนามเนื่องจากปริมาณน้ำที่เติมโดยวัสดุกระแทกมีน้อย จึงมีประโยชน์บางประการสำหรับการอบซับในของเตาความถี่กลาง   หากซับในเตาสูญญากาศขนาดเล็กที่มี castable ก็สามารถสร้างได้ในสนาม แต่มีผู้ผลิตไม่มากนักที่มีการก่อสร้างเช่นนี้เนื่องจากซับในเตามีขนาดเล็กจึงยากต่อการหล่อเป็นการดีที่สุดที่จะอยู่ในผู้ผลิตที่หล่อได้ หล่อโดยตรงในเบ้าหลอมและซับในของเตาหลอมที่มีรูปร่างเหมือนกันทุกประการ หลังจากที่ผมทำบาร์บีคิวโดยใช้ผู้ผลิตแล้ว เข้าไปในซับโดยตรงเพื่อใช้งานวิธีนี้ได้ผลดีกว่า   ไม่ว่าจะเป็นวัสดุหล่อหรือกระแทก แต่ยังขึ้นอยู่กับบรรยากาศเตาความถี่กลางของวัสดุหากเป็นซับที่เป็นกรดให้ใช้วัสดุที่เป็นกรดในการทำวัสดุทนไฟหากเป็นกลางให้ใช้แผ่นคอรันดัมหรือคอรันดัมสีขาวที่ทำจาก หยกชนวัสดุและถ้าเป็นซับในเตาอัลคาไลน์ ก็ให้ใช้วัสดุอัลคาไลน์ทำวัสดุชน   เนื่องจากการใช้เตาความถี่กลางไม่ยั่งยืน วัสดุกระแทกที่ทำจากวัสดุอัลคาไลน์ไม่ดีเท่ากับวัสดุที่เป็นกลางในการช็อกจากความร้อนด้วยการปรับปรุงการใช้งานจริงอย่างต่อเนื่อง วัสดุอลูมิเนียมแมกนีเซียมสปิเนลที่ชนกันจึงถูกใช้เป็นซับในด้วยวิธีนี้ ปัญหาการกระแทกจากความร้อนจะได้รับการแก้ไข และบรรยากาศของวัสดุก็สอดคล้องกับซับในโดยพื้นฐานคาสเทเบิลดังกล่าวที่มีบรรยากาศซับในที่เป็นด่างหรือการชนกันของวัสดุทนไฟมักถูกใช้บ่อยกว่า

ในคำจำกัดความของวัสดุทนไฟ ประเทศต่างๆ ไม่เหมือนกัน   ตามมาตรฐานสากล วัสดุทนไฟถูกกำหนดให้เป็นวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะซึ่งมีคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพทำให้สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูง (โดยไม่ยกเว้นการรวมโลหะในสัดส่วนที่แน่นอน)   มาตรฐานอเมริกันกำหนดวัสดุทนไฟเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพ สามารถใช้เพื่อสร้างโครงสร้างและอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1000F (538 c)   มาตรฐานของญี่ปุ่นจะกำหนดวัสดุทนไฟ: สามารถใช้ได้ในอุณหภูมิของวัสดุทนไฟที่มีรูปร่างมากกว่า 1500 ℃ และการใช้อุณหภูมิสูงสุดของวัสดุทนไฟรูปทรงมากกว่า 800 ℃ โคลนทนไฟ และอิฐฉนวนความร้อนทนไฟ   มาตรฐานวัสดุทนไฟของจีนเป็นไปตามมาตรฐาน IS0 ซึ่งกำหนดว่าวัสดุทนไฟหมายถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง แต่ไม่ยกเว้นผลิตภัณฑ์บางประเภทที่สามารถมีวัสดุที่เป็นโลหะได้ในปริมาณที่กำหนด   ดังจะเห็นได้จากคำจำกัดความของวัสดุทนไฟในสามประเทศข้างต้น ความหมายแฝงและการขยายวัสดุทนไฟไม่เหมือนกันบางตัวระบุอุณหภูมิ บางตัวไม่ระบุและข้อกำหนดในการใช้อุณหภูมินั้นห่างกันมาก แต่ก็มีเหมือนกัน นั่นคือ วัสดุที่ทนทานจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิของความเสียหายได้   ดังนั้นวัสดุทนไฟจึงถูกกำหนดตามข้อกำหนดขั้นพื้นฐานที่สุดของสภาพแวดล้อมที่ใช้อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการของวัสดุทนไฟสมัยใหม่จึงเกินความต้องการขั้นพื้นฐานอย่างมากวัสดุทนไฟคืออะไรเพื่อให้เข้าใจถึงข้อกำหนดของวัสดุทนไฟ   สภาพแวดล้อมการใช้งานของวัสดุทนไฟนั้นซับซ้อนมาก และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันทำให้เกิดความต้องการที่แตกต่างกันไปการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการใช้ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ทนทานเช่นเดียวกับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะแต่ละอย่าง มีประสิทธิภาพการใช้งานที่สอดคล้องกันของวัสดุและสอดคล้องกัน

ปริมาณคลอรีนที่เป็นด่างและคลอรีนที่เป็นกรดของชั้นบรรยากาศที่เป็นด่างจะทะลุเข้าไปในภายในของอิฐอะลูมิเนียมสูงได้ลึกเนื่องจากวัฏจักรการใช้งานสั้น ดังนั้น บรรยากาศที่เป็นด่างภายใต้สถานการณ์ทั่วไปจึงไม่ใช้อิฐบุอะลูมิเนียมสูง   การสึกกร่อนของบรรยากาศที่เป็นด่างจะทำให้เกิดรอยแตกตามขวางในอิฐอลูมินาสูงและโฟมหลวม ๆ จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของอิฐอลูมินาสูงจนถึงความหนา 0-10 มม.นอกจากนี้ยังทำให้อิฐขยายตัวและส่วนประกอบที่เป็นด่างจะเกาะอยู่บนพื้นผิวด้านบนของอิฐอะลูมิเนียมสูงด้านที่ร้อนของอิฐอลูมินาสูงคือด้านการใช้งานจะรุนแรงกว่าการกัดเซาะด้านเย็นหากพื้นผิวการใช้งานสึกกร่อนอย่างรุนแรง จะต้องทำให้รอบการบริการอิฐอะลูมิเนียมสูงสั้นลง   และปริมาณซิลิกาในอิฐอะลูมิเนียมสูงจะสูงกว่าอิฐอัลคาไลน์ยิ่งเนื้อหาของซิลิกอนสูงขึ้น ปริมาณของเฟสของเหลวจะมากขึ้น ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้ซับในบรรยากาศที่เป็นด่าง เฟสของเหลวที่มากเกินไปทำให้อิฐเสียรูป และความแข็งแรงก็ลดลงด้วยการมีอยู่ของซิลิกาอิสระในอิฐจะเพิ่มความเสี่ยงความเสียหายของอิฐ   เมื่อซิลิกาอิสระในอิฐอลูมินาสูงหมดไปแล้ว เฟสของผลึกภายในจะถูกกัดเซาะอย่างรุนแรงมากขึ้นในเวลาเดียวกัน ไมร์คาไนต์และมัลไลท์ในอิฐจะทำปฏิกิริยาโดยตรงเพื่อสร้างโซไซท์ และยิ่งทำให้เกิดการขยายตัวที่ทำลายล้างอิฐอะลูมิเนียมสูงที่ใช้ในชั้นบรรยากาศอัลคาไลน์จะมีโอกาสเกิดการยุบตัวของเตาหลอมอย่างกะทันหัน   อิฐอลูมิเนียมสูงเป็นวัสดุทนไฟที่อยู่ในขอบเขตที่เป็นกลางเพื่อสรุปการออกแบบผลิตภัณฑ์ ใช้ภายใต้บรรยากาศที่เป็นกลางโดยทั่วไปหากใช้ในบรรยากาศที่เป็นด่าง การสึกกร่อนของอัลคาไลจะทำให้การขยายตัวและความแข็งแรงของผนังอิฐลดลงเมื่อดัชนีลดลง การเปลี่ยนแปลงภายในของอิฐจะเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนภายในจะเกิดการลอกของเยื่อบุของอิฐและแม้แต่เยื่อบุก็จะยุบลงอย่างกะทันหัน ส่งผลให้มีการใช้งานซับในของเตาตามปกติ   ดังนั้นชั้นบรรยากาศการสึกกร่อนของอัลคาไลน์จึงไม่ควรใช้อิฐอลูมิเนียมสูงเลือกอิฐไฟที่เป็นด่างและบรรยากาศที่เป็นด่างมีความสอดคล้องกัน บรรยากาศเป็นหนึ่งเดียวกัน และต่อสู้กับวงจรการใช้อิฐที่เป็นด่างเป็นเวลานาน ความถี่การเปลี่ยนแปลงที่ลดการบุผิวยังช่วยลดการลงทุนที่มีประสิทธิผลอีกด้วย

ห้องหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องแยกไซโคลน ตัวป้อน เตียงภายนอก และชิ้นส่วนอื่นๆโครงสร้างซับในมีสามชั้น ชั้นแรกเป็นชั้นฉนวน ชั้นที่สองเป็นชั้นฉนวน ชั้นที่สามเป็นชั้นทำงาน   ส่วนกรวยและส่วนตรงของตัวคั่นพายุไซโคลนมีโครงสร้างสามชั้น ชั้นแรกเป็นอิฐฉนวนเบา ชั้นที่สองเป็นอิฐฉนวนกันไฟ และชั้นที่สามเป็นอิฐทนไฟหนัก ความหนา 350-400 มม.   วัสดุทนไฟของผู้ส่งคืนเป็นโครงสร้างสามชั้น ชั้นแรกเป็นอิฐฉนวน ชั้นที่สองเป็นแบบหล่อเบาเป็นพิเศษ และชั้นที่สามเป็นแบบหล่อซีเมนต์ต่ำได้ ความหนา 400-430 มม.   อุณหภูมิเตาเผาสูง เป็นชั้นของโครงสร้างโดยทั่วไปแล้วจะใช้เหล็กหล่อคอรันดัมที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบหนักที่มีความหนา 150-200 มม.   เตียงภายนอกเป็นโครงสร้างสองชั้น ชั้นแรกเป็นอิฐฉนวน ชั้นที่สองเป็นแบบหล่อซีเมนต์ต่ำ ความหนา 300-380 มม.   ตัวทำความเย็นขี้เถ้าด้านล่างเป็นโครงสร้างสองชั้น ชั้นแรกเป็นอิฐฉนวน ชั้นที่สองใช้สีสเปรย์หรือซีเมนต์ต่ำ castable ความหนา 200-410 มม. นอกจากนี้ยังมีลูกกลิ้งตะกรันลูกกลิ้ง   วัสดุบุผิวหม้อต้ม ข้อต่อปูนทนไฟต้องสร้างโดยการวางอิฐหรือหิน การหล่อวัสดุทนไฟต้องควบคุมการเติมน้ำอย่างเข้มงวด บำรุงรักษาและอบให้เสร็จสิ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการเริ่มและหยุดปกติของเตาหม้อไอน้ำและกระบวนการเปลี่ยนโหลด ขึ้นอยู่กับ ระดับการกัดเซาะโดยใช้อุณหภูมิของชิ้นส่วน เลือกวัสดุบุที่เหมาะสม และระดับเทคนิคของบุคลากรในการก่อสร้างคือ บุคลากรในการก่อสร้างควรเลือกมีประสบการณ์บางอย่างทำให้วัสดุบุผิวมีโครงสร้างที่เหมาะสม   กล่าวโดยสรุป มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการใช้บุของหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด แต่จำเป็นต้องยืนยันในคุณภาพของวัสดุบุผิวและการควบคุมกระบวนการก่อสร้างทั้งหมดการก่อสร้างจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการก่อสร้างของ firebrick และ castable ที่ใช้สำหรับซับ

รูปร่างของรูพรุนมีผลต่อค่าการนำความร้อนของอิฐทนไฟหรือเหล็กหล่อค่าการนำความร้อนของวัสดุทนไฟที่มีรูพรุนปิดมากกว่ามีค่าการนำความร้อนของวัสดุทนไฟที่มีรูพรุนมากกว่าถ้ารูพรุนเป็นทรงกระบอก รูพรุนก็จะเพิ่มขึ้น และถ้ารูพรุนมีอยู่ในอิฐไฟหรือด้านในของเตาหลอมเป็นทรงกลม ค่าการนำความร้อนจะลดลงอย่างมากและวัสดุที่เป็นผงและเส้นใยส่งผลต่อการนำความร้อนของวัสดุทนไฟ อิฐทนไฟเผาจะมีผลกระทบน้อยกว่าการหล่อ การนำความร้อนได้รับผลกระทบจากการถ่ายเทความร้อนของรูพรุน ถ้ารูปร่างของวัสดุเส้นใยเป็นแนวตั้ง ผลกระทบต่อการนำความร้อนจะเป็น เล็ก.   อุณหภูมิและความดันก๊าซยังส่งผลต่อค่าการนำความร้อนของวัสดุทนไฟ แต่เหตุผลนั้นซับซ้อนมากเมื่อความดันแก๊สมาก ค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิหากความดันมีน้อย ค่าการนำความร้อนจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น   ขนาดของรูพรุนมีอิทธิพลบางอย่างต่อความสัมพันธ์ระหว่างค่าการนำความร้อนกับอุณหภูมิและความดัน และอิทธิพลของความพรุนและค่าการนำความร้อน-อุณหภูมิและการนำความร้อน-ความดันและความพรุนนั้นแตกต่างกันภายใต้ความกดอากาศต่ำและอุณหภูมิต่ำ อิทธิพลของแรงดันที่มีต่อค่าการนำความร้อนของอิฐทนไฟนั้นค่อนข้างอ่อนแอภายใต้อุณหภูมิสูงที่มากกว่า 1200 องศา อิทธิพลของแรงดันที่มีต่อค่าการนำความร้อนของอิฐทนไฟที่มีความพรุนสูงจะมากกว่าค่าความพรุนต่ำ   ในระยะสั้นการนำความร้อนของ firebrick และ castable มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบโครงสร้างและสภาพการทำงานและ firebrick หรือ castable ส่วนใหญ่เป็นสถานะที่ไม่สมดุลทางอุณหพลศาสตร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้องค์ประกอบและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจะส่งผลต่อ คุณสมบัติทางกายภาพของ firebrick หรือ castableโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถหล่อแบบทนไฟได้ เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่มีการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง อิทธิพลต่อค่าการนำความร้อนมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ

การหล่อแบบไร้ซีเมนต์ถูกผูกมัดอย่างไร วัสดุทนไฟแบบไม่มีซีเมนต์เป็นวัสดุหล่อเกรดสูง ซึ่งผลิตโดยเทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษคอมโพสิตหรือโซล เนื่องจากไม่มีปูนซีเมนต์ ปริมาณแคลเซียมของวัสดุที่หล่อได้จึงน้อยกว่า 0.2% และปริมาณการหลอมต่ำที่เกิดขึ้นน้อยมาก ดังนั้นประสิทธิภาพของวัสดุที่หล่อได้จึงดีกว่าการหล่อแบบปูนซีเมนต์ต่ำทั่วไป คาสเทเบิลไร้ซีเมนต์ประเภทต่างๆ ได้แก่ อะลูมิเนียมซิลิเกต มัลไลต์ คอรันดัม ซีรีย์แมกนีเซียม และซีรีส์ซิลิกอนคาร์ไบด์การตั้งค่าและการชุบแข็งของ castable ประเภทนี้เกิดจากการจับตัวเป็นก้อนและการรวมกันของผงละเอียดพิเศษ และความแข็งแรงได้มาจากการแข็งตัวของเลือดและการรวมกันสารผสมนี้มีบทบาทเช่นเดียวกับปูนซีเมนต์ต่ำที่หล่อได้ คาสเทเบิลไร้ซีเมนต์ใช้ผงอัลตราไฟน์ออกไซด์เป็นสารยึดเกาะ หรือซิลิกาโซลและอะลูมิเนียมโซลเป็นสารยึดเกาะนอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกันได้ตัวอย่างเช่น ผงอลูมินาอัลตราไฟน์หรือผงซิลิกาอัลตราไฟน์ใช้สำหรับหล่อคอรันดัมอลูมิเนียมซิลิเกต castable ใช้ผงซิลิกา ultrafine บวกผงอลูมินา ultrafine หรือซิลิกาโซลเป็นสารยึดเกาะตัวอย่างเช่น การเคลือบสเปรย์ที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับซับในเตาหลอมถ่างเป็นวัสดุที่รวมกับซิลิกาโซล และผลในการใช้งานก็ดี วัสดุหล่อแบบไม่ใช้ซีเมนต์จะจับตัวเป็นก้อนโดยการเพิ่มและกระจายหรือละลายผงละเอียดพิเศษหรือคอลลอยด์ในตัวหล่อได้ เพื่อให้หล่อได้มีความลื่นไหลในระดับหนึ่งหลังจากการกวนและการขึ้นรูปด้วยแรงสั่นสะเทือน สารจับตัวเป็นก้อนที่หล่อได้จะถูกเพิ่มโดยการเพิ่มเจล แม้ว่ากระบวนการชุบแข็งของการหล่อแบบไม่ใช้ซีเมนต์จะช้า แต่ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอะลูมิเนียมซิลิเกตไร้ซีเมนต์ที่หล่อได้จะขยายตัวเล็กน้อยหลังการเผาไหม้ และคอรันดัมจะหดตัว แต่มีประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ วัสดุทนไฟที่หล่อได้แบบไม่ใช้ซีเมนต์มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ และความต้านทานไฟ ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าของ Castables ซีเมนต์ต่ำวัตถุดิบของ castable นี้ใช้กับวัสดุอลูมิเนียมสูงและวัสดุที่มีคาร์บอน และผลการใช้งานจะดีกว่า

อุณหภูมิเปลือกเตาเผาอุตสาหกรรมสูงและต่ำ อุณหภูมิของผิวเตาเผาจะสูงขึ้น ถ้าคุณต้องการลดอุณหภูมิของผิวเตาเผา เราต้องปรับปรุงการใช้วัสดุฉนวน หรือชั้นฉนวนหนาขึ้น   โดยปกติฉนวนกันความร้อนจะใช้อิฐดินเหนียวเบาและแผ่นใยไม้อัดเบา, ผ้าฝ้าย, ผ้าห่มมากกว่าแต่ทั้งหมดกำลังใช้วัสดุฉนวนไฟเบอร์ ไม่ใช้อิฐดินเหนียวเบา ด้วยอิฐดินเหนียวแสงไม่สามารถวัสดุฉนวนไฟเบอร์   แต่ถ้าความต้องการอุณหภูมิผิวเตาต่ำ จำเป็นต้องทำฉนวนหลายชั้นเพื่อลดระดับการกระจายความร้อน ลดอุณหภูมิของผิวเตาเผา   ฉนวนกันความร้อนหลายชั้นจะทำสามชั้น ชั้นแรกเคลือบแสงหนา 50 มม. เป็นซับใน ชั้นที่สองมีฉนวนแผ่นใยไม้อัดความบริสุทธิ์สูงหนา 50 มม. ชั้นที่สามทำจากอิฐดินเหนียวเบา 0.6 ความหนาแน่นของร่างกายเป็นฉนวนซับ ดังนั้น ฉนวนหลายชั้น อุณหภูมิของผิวเตาเผาจะลดลงมาก ภายใต้สภาวะปกติอุณหภูมิ 1,000 ℃ ทำฉนวนสามชั้น อุณหภูมิของผิวเตาเผาจะลดลงประมาณ 100 ℃   หลังจากทาซับในแล้ว ความแน่นของอากาศของซับในเตาหลอมทั้งหมดจะแรงขึ้น และความเร็วในการกระจายความร้อนจะลดลงแผ่นใยไม้อัดความบริสุทธิ์สูงแต่ละชั้นมีผลลดความร้อนได้ดีขึ้นด้วยวิธีนี้ ความหนาของชั้นฉนวนทั้งหมดคือ 224 มม.ชั้นฉนวนที่หนาขึ้นจะทำให้ความเร็วความร้อนช้าลง เพื่อไม่ให้ความร้อนถูกระบายออกโดยตรงไปยังผิวหนังของเตาเผาผ่านเตาเผา   อุณหภูมิของผิวเตาเผาลดลงอย่างมาก ในขณะที่ความหนาแน่นของอากาศนั้นแรง ความเร็วในการกระจายความร้อนจะช้า แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในของเยื่อบุเตาเผานั้น อุณหภูมิภายในของเยื่อบุเตาเผาจะคงอยู่เป็นเวลานาน แต่ยังช่วยลดปัญหาเชื้อเพลิงจากการร้อนขึ้นของตัวเตาเชื้อเพลิงน้อยลงช่วยลดต้นทุนการผลิตและการใช้   กล่าวคือ ด้วยแผ่นฉนวนสามชั้น แผ่นใยไม้อัด อิฐดินเหนียวอ่อนเพื่อทำชั้นฉนวน กล่าวคือ ลดอุณหภูมิของผิวเตาเผา แต่ยังประหยัดเชื้อเพลิง กล่าวได้ว่านกสองตัวด้วยหินก้อนเดียว ทำวิธีฉนวน

วัสดุปรับระดับด้านล่างและวัสดุอุดไม่หล่อวัสดุทนไฟเดียวกัน วัสดุปรับระดับด้านล่างและวัสดุอุดอาจเป็นวัสดุทนไฟชนิดเดียวกันที่หล่อได้ หรืออาจไม่เหมือนกัน เนื่องจากวัสดุสำหรับอุดบางส่วนเป็นแบบรวมและผงแห้งโดยตรงในข้อต่ออิฐทนไฟและบางส่วนใช้ castable เพื่อเติมช่องว่างหลังจากผสม firebrick   ปัจจุบันมีผู้ผลิตหลายรายในตลาดที่ใช้วัสดุหล่อชนิดเดียวกัน แต่อนุภาครวมต้องไม่ใหญ่เกินไป เนื่องจากอนุภาครวมมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะเติมได้ โดยทั่วไปควบคุมที่อนุภาค 0-6วัสดุปรับระดับด้านล่างเป็นอลูมิเนียมหล่อสูงหรือคอนกรีตทนไฟ   สามารถใช้ castable ทนไฟของวัสดุเดียวกันได้หากใช้ castables อะลูมิเนียมสูง   อย่างไรก็ตาม หากไม่มีตัวกรองด้านล่างและมีเพียงวัสดุอุด ก็มีอนุภาครวม 0-6 เช่นกัน ซึ่งสามารถทำเป็นอะลูมิเนียมคุณภาพสูงที่หล่อได้รวมกับซีเมนต์อะลูมิเนียมสูงยังสามารถนำไปทำเป็นเกรดต่างๆ ตามอุณหภูมิของชั้นอิฐทนไฟ ที่ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิของชั้นชิ้นงานที่หล่อได้หลังจากเติมน้ำแล้วคนให้เติมช่องว่างของ firebrick ในการทำงานเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของอากาศของซับในเตาเผาเพื่อให้อุณหภูมิภายในเตาลดลงเพื่อประหยัดเชื้อเพลิงและอุณหภูมิภายนอกเตา ค่อนข้างต่ำในขณะเดียวกันก็ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต   หากในเวลาเดียวกันกับการปรับระดับด้านล่างและการเติม firebrick เป็นไปได้ที่จะทำการหล่อวัสดุทนไฟแบบเดียวกันนั่นคือการปรับระดับด้านล่างและเติมช่องว่างระหว่าง firebrickเหตุผลก็คือในระหว่างการก่อสร้าง ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหล่อไปมา และอุณหภูมิของซับในเตาเดียวกันก็เปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้นการสร้างแท่นหล่อแบบเดียวกันนั้นสะดวก และยังป้องกันแหล่งก๊าซจากการหล่อแบบเดียวกันอีกด้วย   ดังนั้นการเติมวัสดุปรับระดับจึงไม่สมบูรณ์ แต่ขึ้นอยู่กับการใช้อุณหภูมิซับในเตาเผาที่แตกต่างกันและแหล่งก๊าซที่แตกต่างกัน และปรับแต่งวัสดุและเกรดของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ใช้ชนิดเดียวกันได้ ใช้วัสดุเดียวกัน เกรดต่างกันได้

การก่อสร้างแบบหล่อได้สำหรับซับในปล่องควันสามารถทำได้หลังการติดตั้ง หรือสามารถสร้างซับในก่อนการติดตั้งได้อุณหภูมิของปล่องควันไม่สูง แต่ควันและฝุ่นและการกัดกร่อนของกรดมีขนาดใหญ่มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการก่อสร้างและการใช้วัสดุบุผิว สำหรับการก่อสร้างเยื่อบุที่หล่อได้ของปล่องไฟ ควรเว้นช่องว่าง 3 มม. ระหว่างแต่ละท่อที่หล่อได้เพื่อกำหนดข้อต่อการขยายตัวโครงสร้างแบบหล่อได้เป็นชิ้นงานที่หล่อได้ติดกับวัสดุปิดผนึกก่อนการหล่อชิ้นต่อไป   หากติดตั้งหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างซับค่อนข้างดีง่ายต่อการประกอบท่อระบายอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหล่อได้อย่างไรก็ตาม หากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีน้ำหนักมาก การก่อสร้างเยื่อบุจะดำเนินการก่อนการติดตั้ง ซึ่งจะทำให้น้ำหนักของท่อเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เพิ่มความเสี่ยงในการติดตั้ง และทำให้เชื่อมส่วนประกอบได้ยากดังนั้นท่อระบายอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จึงเหมาะสำหรับการก่อสร้างหลังการติดตั้ง   โครงสร้างวัสดุทนไฟที่หล่อได้สำหรับซับในปล่องควันก่อนการติดตั้งนั้นเหมาะสำหรับโครงสร้างที่หล่อได้สำหรับซับในปล่องควันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเนื่องจากมีน้ำหนักเบาการก่อสร้างก่อนการติดตั้งยังช่วยลดความยากของงานทางอากาศ การหล่อได้ดำเนินการบนพื้นดิน แรงงานใช้แรงต่ำ และประสิทธิภาพการก่อสร้างสูงข้อเสียคือไม่สามารถดำเนินการก่อสร้างซับในอย่างต่อเนื่องและข้อต่อขยายไม่ง่ายที่จะจัดการ   การสร้างท่อหล่อสำหรับซับในปล่องควันควรคำนึงถึงความปลอดภัยก่อน จากนั้นจึงทำการเชื่อมชิ้นส่วนสมอเรือและวิธีการหล่อแบบหล่อได้สำหรับปล่องควันขนาดใหญ่ ตะปูยึดจะถูกเชื่อมก่อน จากนั้นจึงทาสีชิ้นส่วนสมอ จากนั้นจึงแบ่งโครงสร้างออกการก่อสร้างแบ่งออกเป็นสามและสี่วาล์วหลังจากสร้างสองวาล์วภายใน 180 °, ท่อจะเปลี่ยนเป็น 180°, แล้วสร้างวาล์วสามและสี่, หากมีชั้นฉนวน, ชั้นฉนวนของฉนวน castable แล้วสร้างชั้นทำงาน castable ที่ทนต่อการสึกหรอ   นอกจากนี้ หากแนวท่อมีโครงสร้างแบบหล่อได้สองหรือสองแบบ ก็จำเป็นต้องแยกการก่อสร้างออกเป็น 4 ชิ้น แต่การก่อสร้างแต่ละชิ้นสามารถหยุดได้ 12 ชั่วโมงก่อนการก่อสร้างชิ้นต่อไป โครงสร้างการหล่อของครึ่งล่างแล้วปล่องไฟก็พลิกคว่ำลงบนพื้นแล้วหล่ออีกครึ่งหนึ่ง   หากวางบนพื้น ควรแก้ไขการเปิดท่อและดำเนินมาตรการป้องกันการเสียรูปป้องกันการเสียรูปของการเปิดท่อเนื่องจากการก่อสร้างมีขนาดใหญ่หรือน้ำหนักเบาในระหว่างการก่อสร้างแบบหล่อได้ ไม่ควรสร้างตำแหน่งที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายก่อน และควรดำเนินการก่อสร้างซับในในตำแหน่งที่รื้อถอนหลังจากการก่อสร้างส่วนอื่นๆ เสร็จสิ้น   สำหรับข้องอท่อ ข้อต่อขยาย และวาล์ว จะต้องสร้างส่วนที่สามารถหล่อได้ และข้อต่อขยายจะต้องสงวนไว้สำหรับส่วนท่อในแนวนอนและแนวตั้งตำแหน่งของตำแหน่งไม่สูงสามารถรับเพื่อรองรับการหล่อแบบเอียงและการบดอัดแบบสั่นตัดส่วนที่เกินตามแนวสัมผัสหากพื้นที่มีขนาดเล็กและตำแหน่งข้อต่อในการก่อสร้างสูง โครงสร้างแบบหล่อได้จะใช้ก้นพอร์ตแบบแบน และรู้สึกว่าเส้นใยเซรามิกทนอุณหภูมิสูง 3 มม. ถูกยึดเข้ากับข้อต่อแล้วจึงดำเนินการเชื่อมแบบกลุ่ม

อิฐอะลูมิเนียมสูงที่มีปริมาณอะลูมิเนียมเท่ากันอาจมีคุณภาพไม่เท่ากัน เนื่องจากปริมาณอลูมิเนียมของอิฐอลูมิเนียมสูงเป็นเพียงหนึ่งในตัวชี้วัดเพื่อแยกแยะคุณภาพ เช่นเดียวกับปริมาณอลูมิเนียม แต่ยังดูที่ความหนาแน่นของปริมาตรด้วย ยิ่งความหนาแน่นของปริมาตรสูงขึ้น ความหนาแน่นของอิฐอลูมิเนียมสูงก็จะยิ่งสูงขึ้น ความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้นแต่ต้องดูขนาดของอิฐอลูมิเนียมสูงด้วยว่ามีรอยแตกภายในหรือไม่ขนาดควรจะควบคุมโดยมาตรฐานแห่งชาติเพื่อขยายหรือปิดช่วงไม้บรรทัดถือได้ว่ามีคุณสมบัติมีรอยแตกร้าวขึ้นอยู่กับว่าเป็นแผ่นลามิเนตหรือรอยแตกที่พื้นผิว หากพื้นผิวของอิฐอะลูมิเนียมสูงเป็นเพียงรอยร้าวที่เกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือทำให้แห้งเร็วเกินไปในกระบวนการทำให้แห้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะส่งผลต่อการใช้งานภายในถ้าเป็นการเคลือบจะไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากโครงสร้างภายในเกิดความผิดพลาดจึงไม่สามารถใช้งานได้ แม้ว่าปริมาณอลูมิเนียมจะเป็นดัชนีหลัก แต่อุณหภูมิอ่อนตัวโหลดของอิฐอลูมิเนียมสูงก็มีความสำคัญเช่นกัน หากอุณหภูมิของการเผาผนึกสูง แสดงว่าวัตถุดิบนั้นดีและคุณภาพภายในมีความหนาแน่น และการอ่อนตัวของโหลด อุณหภูมิสูงหากอุณหภูมิการเผาผนึกต่ำ อุณหภูมิอ่อนตัวภายใต้โหลดจะต่ำความหนาแน่นของปริมาตรและอุณหภูมิอ่อนตัวภายใต้ภาระสามารถพิสูจน์คุณภาพของอิฐอะลูมิเนียมสูงได้ดีที่สุด ภายใต้สถานการณ์ปกติอุณหภูมิอ่อนตัวภายใต้ภาระไม่สามารถมองเห็นหรือชั่งน้ำหนักได้และความหนาแน่นของปริมาตรนั้นใช้งานง่ายที่สุดสามารถชั่งน้ำหนักความหนาแน่นของอิฐอลูมิเนียมสูงได้นั่นคือการตัดสินที่ตรงที่สุดเกี่ยวกับคุณภาพภายในของอิฐอลูมิเนียมสูง a กระบวนการ.ยิ่งอิฐทนไฟมากเท่าใด ความหนาแน่นของปริมาตรก็จะยิ่งสูงขึ้น และผู้ใช้ที่ไม่ค่อยเข้าใจสถานการณ์มากนักมักจะเห็นสีและเนื้อหาที่เป็นอลูมิเนตเพื่อตัดสินการยืนหรือการตกของอิฐอลูมินัมคุณภาพสูงเท่านั้นก็ไม่มีหลักวิทยาศาสตร์อิฐอะลูมิเนียมสูงบางชนิดมีสีที่สวยงามเป็นพิเศษและมีความสม่ำเสมอกันมาก และขนาดอยู่ในช่วงที่เหมาะสมแต่คุณภาพก็เบา อิฐอะลูมิเนียมชั้นสูงชุดนี้อธิบายว่าอิฐมอญก้อนนี้ใช้ผงอะลูมิเนียมดิบเพื่อปรับสีของอิฐ และคุณภาพที่แท้จริงไม่ได้นำมาเปรียบเทียบกับผงปรุงสุกเนื่องจากสีของผงอะลูมิเนียมดิบที่เติมลงในอิฐนั้นดูดี แต่เมื่อใช้ที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูงจะไม่ดีเท่ากับผลของอิฐอะลูมิเนียมสูงที่เกิดจากการเพิ่มปูนเม็ด ดังนั้น เพื่อตรวจสอบคุณภาพของอิฐอะลูมิเนียมสูงและเวลา ต้องดูที่ความหนาแน่นของปริมาตรของอุณหภูมิอ่อนตัวเพื่อกำหนดโหลด

โหมดการยึดติดของอิฐทนไฟและแบบหล่อได้สามารถแบ่งออกเป็นการยึดติดเซรามิก พันธะเคมี พันธะไฮเดรชั่น พันธะอินทรีย์ และพันธะเรซิน   รูปแบบพันธะเซรามิกคือพันธะที่เกิดจากการเผาผนึกหรือการเกิดเฟสของเหลวที่อุณหภูมิหนึ่งส่วนผสมประเภทนี้มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้ไฟ อิฐทนไฟส่วนใหญ่เป็นของวัสดุทนไฟที่เชื่อมด้วยเซรามิกมีอิฐทนไฟที่ยึดโดยตรงในวัสดุทนไฟที่ยึดด้วยเซรามิก อิฐประสานโดยตรงเป็นวัสดุทนไฟเผาที่เชื่อมต่อกันด้วยกลไกการแพร่กระจายของเฟสของแข็ง วัสดุทนไฟที่ยึดโดยตรงส่วนใหญ่เป็นอิฐไฟแมกนีเซียม-โครเมียม อิฐแมกนีเซียม-โครเมียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างแมกนีเซียมกับนิล ไม่มีเมโซเฟส   อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีกล้องจุลทรรศน์และวัสดุศาสตร์ พบว่าอนุภาคไม่ได้ถูกพันธะโดยตรง และมักมีความเข้มข้นของสิ่งเจือปนหรือการบิดเบือนของโครงข่ายที่บริเวณพันธะอย่างไรก็ตาม คำว่า "การยึดเกาะโดยตรง" มักปรากฏในวัสดุทนไฟแมกนีเซีย-โครเมียม ส่วนใหญ่ในวรรณกรรมของวัสดุทนไฟพื้นฐาน   พันธะเคมีเป็นพันธะที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีแข็งตัวที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่า ซึ่งรวมถึงพันธะอนินทรีย์หรือสารประกอบอินทรีย์การรวมกันนี้มักใช้ในอิฐทนไฟฟอสเฟตหรืออิฐทนไฟสำเร็จรูป   พันธะไฮเดรชั่นเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างผงละเอียดกับน้ำที่อุณหภูมิห้องพันธะอินทรีย์เป็นพันธะที่เกิดจากการแข็งตัวของสารอินทรีย์หรืออนินทรีย์ที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยพันธะนี้มักใช้ใน castables เช่น castables ที่เชื่อมด้วยซีเมนต์อันที่จริง ทั้งสองรูปแบบสามารถรวมกันได้เพราะการรวมตัวของน้ำใน castable ก็เป็นเรื่องธรรมดามากเช่นกัน การผสมเรซินเป็นวัสดุทนไฟที่มีเรซินถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า เนื่องจากการบ่มด้วยเรซิน การทำให้เป็นคาร์บอน ซึ่งพบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ที่ไม่เผาไหม้เช่นโคลนที่ไม่มีแรงกดทับ   การเชื่อมประสานระหว่างน้ำมันดิน/น้ำมันดินเกิดจากพันธะระหว่างน้ำมันดิน/น้ำมันดินในวัสดุทนไฟแบบกดอัด ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุทนไฟคาร์บอน เช่น มอร์ตาร์ไร้น้ำ เป็นต้น   หมวดหมู่เหล่านี้ไม่แน่นอนในการผลิตและการใช้งานจริง พันธะไฮเดรชั่น พันธะอินทรีย์ พันธะเรซิน และพันธะบิทูเมน/ทาร์ ล้วนมีปฏิกิริยาเคมีในระดับหนึ่งในกระบวนการพันธะเรซินที่รวมกับน้ำมันดิน/น้ำมันดินสามารถรวมเข้าเป็นพันธะอินทรีย์ได้แบบฟอร์มการรวมกันประเภทนี้ขึ้นอยู่กับแผนกตัวแทนเวทีประดิษฐ์ที่หลากหลาย   ในการผลิต firebricks และ castables มีการผสมผสานที่หลากหลายอย่างอิสระและบางครั้งพร้อมกัน

บรรยากาศซับใน Gasifier แตกต่างกัน การใช้ castable ก็แตกต่างกันcastables ทนไฟซีรีย์เซอร์โคเนียใช้สำหรับบรรยากาศออกซิไดซ์และวัสดุทนไฟซีรีย์ซิลิกอนคาร์ไบด์ใช้สำหรับลดบรรยากาศ ซิลิกอนคาร์ไบด์ซีรีส์ castable มีข้อดีของความต้านทานการกัดกร่อน ค่าสัมประสิทธิ์การสึกหรอสูงมีประสิทธิภาพมากในการลดการสูญเสียการหลอมเหลวนอกจากนี้ คาสเทเบิลซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีข้อดีของการนำความร้อนสูงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีใช้ดีที่สุดในการลดซับใน gasifier บรรยากาศ อุณหภูมิด้านบนของ gasifier ต่ำและวัสดุถูกพ่นด้วยความแข็งแรงสูงใกล้ tuyere เนื่องจากการสลายตัวทางความร้อนของของแข็งที่เหลือ เถ้าหลอมอย่างรุนแรงและชิ้นส่วนผนังด้านข้างยังใช้ชุดวัสดุทนไฟของซิลิกอนคาร์ไบด์ เตาหลอมเป็นบรรยากาศของการเกิดออกซิเดชัน จะก่อให้เกิดการกัดเซาะของตะกรันอัลคาไล การใช้ทั่วไปของ al2o3-Cr2O3 ของวัสดุทนไฟ castable แต่ยัง castable ที่มีประโยชน์ที่มีคุณสมบัติของโครเมียมออกไซด์ ความสามารถในการต้านทานตะกรัน castable นี้ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีแต่ความพรุนจะสูงขึ้นจะอยู่ในความผันผวนของอุณหภูมิเตาเผาที่เกิดจากการหลุดร่อนจากความร้อนหรือโดยอิทธิพลของการแทรกซึมของตะกรันทำให้เกิดการหลุดล่อนของโครงสร้าง, เยื่อบุเสียหายนอกจากนี้ โครเมียมออกไซด์ยังไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นพิษ การเพิ่มเซอร์โคเนียที่หล่อได้สามารถปรับปรุงความต้านทานการหลุดร่อนได้อย่างมาก และผลของการต้านทานการกัดเซาะและการต้านทานตะกรันของคาสเทเบิลนั้นดี ชนิดของวัสดุทนไฟที่ใช้สำหรับซับในเตาเผาแก๊สซิฟิเคชั่นเป็นตัวกำหนดวงจรการบริการและการควบคุมต้นทุนเมื่อเลือก castable ควรศึกษาบรรยากาศการทำงานและองค์ประกอบของตะกรันของเตาเผาอย่างละเอียดให้เลือกระหว่างซิลิกอนคาร์ไบด์แบบหล่อได้หรือเซอร์โคเนียแบบหล่อได้ เนื่องจากบรรยากาศของซับในเตาหลอมแตกต่างกัน ไม่สามารถใช้ชุดวัสดุทนไฟแบบเดียวกันได้ หลังจากแยกแยะบรรยากาศแล้ว ให้เลือกชุดที่เหมาะสมของ castable เป็นซับใน ไม่เพียงแต่เพิ่มเวลาการใช้งานของซับในเตาหลอมเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตอีกด้วย

ในการผลิตแบบหล่อวัสดุทนไฟแบบดั้งเดิม หลายคนให้ความสนใจเพียงเล็กน้อยกับเนื้อหาของโซเดียมออกไซด์ในผงอลูมินา แต่เนื้อหาของโซเดียมออกไซด์ในอลูมินามีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการหล่อแบบทนไฟ ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์มีไว้สำหรับผลการก่อสร้างไซต์และผลการใช้งานเนื่องจากโซเดียมออกไซด์ที่มีปริมาณสูงจะเพิ่มปริมาณการหลอมต่ำ จึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกระจายตัวของโคลน และต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างและระยะเวลาในการหล่อวัสดุทนไฟ เนื่องจากการละลายของโซเดียมออกไซด์ลงในสารละลายจะย่นระยะเวลาการให้น้ำของอะลูมิเนียมแคลเซียมซีเมนต์บริสุทธิ์และสารละลายอลูมินา ยิ่งเนื้อหาของโซเดียมออกไซด์ในอลูมินาสูงเท่าใด อิทธิพลของพื้นที่ผิวผงก็จะยิ่งมากขึ้นในเวลาเดียวกัน การก่อตัวของไฮเดรต เวลาการตั้งค่า และคุณสมบัติและโครงสร้างจุลภาคของตัว castable หลังจากการแข็งตัวจะได้รับผลกระทบในระดับหนึ่งกิจกรรม ความสมบูรณ์ และลักษณะพื้นผิวของผงอลูมินาจะมีอิทธิพลบางอย่างต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของ castable ส่งผลให้สร้างการควบแน่นเร็วเกินไปหรือไม่ การกระจายขนาดอนุภาคของผงอลูมินายังมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของวัสดุเทวัสดุทนไฟขนาดอนุภาคยิ่งเล็ก พื้นที่ผิวยิ่งใหญ่ยิ่งโซเดียมออกไซด์และไอออนอื่นๆ เข้าไปในสารละลายมากขึ้นส่งผลให้เวลาในการให้บริการหรือความต้านทานการสึกกร่อนของวัสดุทนไฟ Castable ลดลง การกระจายขนาดอนุภาคของผงอลูมินามีอิทธิพลอย่างมากต่อระดับการบรรจุและการบรรจุของการหล่อวัสดุทนไฟการกระจายขนาดอนุภาคของผงอลูมินาสามารถแบ่งออกเป็นยอดเดียวและหลายยอดการกระจายผึ้งตัวเดียวมีค่าสูงสุดเพียงค่าเดียวและขนาดอนุภาคโหมดเดียวเท่านั้นบนเส้นโค้งการกระจายขนาดอนุภาคการกระจายหลายรูปแบบหมายความว่ามียอดสองจุดขึ้นไปบนเส้นวงกลมของการกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเลข กล่าวคือ มีขนาดอนุภาคโมดอลสองขนาดขึ้นไปยิ่งมีการกระจายขนาดสูงสุดมากเท่าใด ความหนาแน่นรวมของผงอลูมินาก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากอนุภาคขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเติมช่องว่างที่เกิดจากอนุภาคขนาดใหญ่กว่าวัสดุทนไฟที่หนาแน่นกว่าหล่อได้และทนต่อการกัดเซาะมากขึ้น ความหนาแน่นรวมของผงอลูมินาที่มีการกระจายยอดเดียวมีขนาดเล็กการใช้ผงอลูมินาที่มีการกระจายขนาดอนุภาคหลายจุดจะง่ายกว่าการใช้การกระจายขนาดอนุภาคยอดเดียวผงอลูมินาที่มีการกระจายตัวกว้างมีความสามารถในการบรรจุที่ดีขึ้นและความหนาแน่นของการบรรจุที่สูงขึ้น ดังนั้นปริมาณโซเดียมของผงอลูมินาต้องไม่สูง มิฉะนั้น จะส่งผลต่อความหนาแน่นของวัสดุทนไฟหล่อ

สาเหตุของการหลุดร่อนของวัสดุทนไฟที่ใช้กับฝาครอบเตาแคลเซียมคาร์ไบด์ สาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของการหลุดล่อนวัสดุทนไฟที่หล่อได้ซึ่งใช้ในฝาครอบเตาแคลเซียมคาร์ไบด์คือความเสียหายของสมอรูปร่างที่ไม่เหมาะสมของพุกจะทำให้พุกเสียหายก่อน ซึ่งจะทำให้หล่อหลุดได้นอกจากนี้คุณภาพของงานหล่อวัสดุทนไฟและงานก่อสร้างก็จะทำให้วัสดุหล่อหลุดร่วงได้เช่นกัน ฝาครอบเตาเผาของเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นส่วนสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพก๊าซของเตาหลอมแบบปิดในการผลิตและการใช้งาน ฝาครอบเตาหลอมนั้นง่ายต่อการสูบบุหรี่ ไฟไหม้ โดยควันและการสูญเสียความร้อนจากการกัดเซาะของกระแสลมอย่างรุนแรงดังนั้น สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องใส่ใจเมื่อใช้วัสดุทนไฟที่หล่อได้สำหรับฝาครอบเตาหลอมคือการหลุดลอกของหล่อได้ การติดตั้งฝาครอบเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ของจุดยึดเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่รูปร่างของชิ้นส่วนที่ยึดเป็นสิ่งสำคัญที่สุด โดยทั่วไปจะใช้ชิ้นสมอ V แต่ชิ้นส่วนยึดดัดของการสูญเสีย ง่ายที่สุดเมื่อเชื่อมชิ้นสมอต้องเป็นของ โค้งงอหรือเชือกจับ วิธีทางวิทยาศาสตร์มากที่สุดคือการพับระยะการหมุนโค้งแบน ระยะพับแบนได้ดีกว่าไม่น้อยกว่า 20 มม. เพื่อให้บัฟเฟอร์ในการสวมใส่ง่ายที่สุด เพื่อให้วงจรการใช้งาน ของชิ้นส่วนสมอเพิ่มขึ้น พับแบนของพุกสามารถขยายได้ถึง 30 มม.ด้วยวิธีนี้ วงจรบริการสามารถยืดเยื้อได้การพับแบบแบนของ V-type ด้านบนควรยาวขึ้น จากนั้นจึงทาสีพับแบนด้านบนของสมอเรือสองครั้ง ความหนา 2 มม. และสามารถใช้ฝาพลาสติกได้ โบลต์จะต้องเชื่อมถึง 30 โบลท์ต่อตารางเมตร ก่อนทำการหล่อแบบหล่อวัสดุทนไฟเส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่เกิน 6 และความหนาของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ต้องไม่น้อยกว่า 150 มม. แต่วัสดุที่หล่อได้จะต้องใช้เทคโนโลยีไมโครพาวเดอร์ด้วยวิธีนี้จะมีการเติมซีเมนต์น้อยลงและปริมาณแคลเซียมของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ต่ำในการก่อสร้าง เมื่อกวนวัสดุทนไฟที่หล่อได้ ควรเติมปริมาณน้ำให้น้อยที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าจะใช้ความแข็งแรงของวัสดุที่หล่อได้ในภายหลัง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝาครอบเตาหลอมหลุดออกมา

ความแตกต่างระหว่างอิฐซิลิกอนและอิฐกึ่งซิลิกอน อิฐซิลิกาเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่มีปริมาณ SiO2 สูงกว่า 92%ยิ่งเนื้อหาของ SiO2 ในวัตถุดิบซิลิกาสูง การหักเหของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ความสามารถในการต้านทานการกัดเซาะของกรดนั้นแข็งแกร่งมาก อิฐกึ่งซิลิกาทำจาก pyrophyllite เป็นวัตถุดิบหลัก และมีค่าการหักเหของแสงมากกว่า 1700 ℃ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี สามารถทนต่อผลกระทบของตะกรันเหล็กและโลหะ และมีความต้านทานการคืบคืบที่แข็งแรง อิฐซิลิกาเป็นวัสดุทนไฟหลายชนิด มีความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อกรดตะกรันหรือความสามารถในการกัดกร่อนของกรดละลาย ความต้านทานการกัดกร่อนของด่างต่ำมาก และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐซิลิกามีขนาดใหญ่มากปริมาตรของอิฐซิลิกาจะคงที่ระหว่าง 300 ℃ และจุดหลอมเหลวเมื่อถูกความร้อนถึง 1450 ℃ ปริมาตรจะขยายตัว 1.5% ~ 2.2%ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของอิฐซิลิกอนคือความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนต่ำและการหักเหของแสงต่ำ (โดยทั่วไปคือ 1690 ~ 1730 ℃) ดังนั้นขอบเขตการใช้งานจึงมีจำกัด อิฐกึ่งซิลิกาที่ทำจากหินข้าวเหนียวจะมีการขยายขนาดไมโครเนื่องจากองค์ประกอบแร่ของหินขี้ผึ้ง ขนาดขัดแตะของไพโรฟิลไลต์ในโครงสร้างผลึกจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเมื่อถูกความร้อน จึงหดตัวเมื่อคั่ว และบางครั้งก็ขยายออกเล็กน้อยในกระบวนการของการใช้อิฐกึ่งซิลิกาที่อุณหภูมิสูง ไพโรฟิลไลต์ทำปฏิกิริยากับตะกรันที่เป็นกรด ก่อตัวเป็นชั้นของสารเคลือบที่มีความหนืดสูงบนพื้นผิวของอิฐกึ่งซิลิกา ป้องกันการแทรกซึมของตะกรันที่เป็นกรดเข้าไปในอิฐ และ ความสามารถในการต้านทานการกัดเซาะของตะกรันที่เป็นกรดได้ค่อนข้างดี ปริมาณอิฐซิลิกอนมีขนาดใหญ่และมีความหลากหลายมากส่วนใหญ่จะใช้ในห้องถ่าน, ห้องเผาไหม้และผนังกั้นของเตาอบโค้กและหลังคาเตาเผาและสระว่ายน้ำเตาเผาของเตาเผาแก้วนอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงของเตาถลุงระเบิดร้อน เตาหลอมคาร์บอน และเตาเผาอื่นๆ ยังใช้อิฐซิลิกาเป็นวัสดุบุผิวอิฐซิลิกามีหลายประเภท ได้แก่ อิฐซิลิกาสำหรับเตาอบโค้ก อิฐซิลิกาสำหรับเตาระเบิดร้อน อิฐซิลิกาสำหรับเตาไฟฟ้า อิฐซิลิกาสำหรับเตาเผาแก้ว เป็นต้น ขอบเขตการใช้งานและปริมาณของอิฐกึ่งซิลิกานั้นไม่ใหญ่เท่ากับอิฐซิลิกาซึ่งมีอยู่อย่างจำกัดแม้ว่าจะสามารถใช้เป็นซับด้านล่างของทัพพี ทัพพีโลหะร้อน และปล่องไฟ อิฐกึ่งซิลิกอนไม่ค่อยใช้เนื่องจากการปรับปรุงคุณภาพเหล็ก

อิฐฉนวนฟองอลูมินาทำจากลูกกลวงอลูมินาและผงอลูมินาเป็นวัตถุดิบหลัก รวมกับสารยึดเกาะอื่น ๆ หลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูง 1750 องศาเป็นของวัสดุเก็บความร้อนที่ประหยัดพลังงานวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ   ฟองอลูมินาเป็นวัสดุฉนวนความร้อนอุณหภูมิสูงชนิดใหม่ มันทำจากอลูมินาอุตสาหกรรมหลอม และเป่าในเตาไฟฟ้า รูปแบบคริสตัลเป็นคริสตัลไมโคร A-al2o3ลูกบอลกลวงอลูมินาเป็นตัวหลัก สามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการใช้งานสูงสุด 1800 ℃ ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูง สำหรับผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบาทั่วไปหลายครั้ง และความหนาแน่นของปริมาตรเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์คอรันดัมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงและสูงพิเศษ เช่น เครื่องทำแก๊สในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เตาปฏิกิริยาอุตสาหกรรมคาร์บอนแบล็ค และเตาเหนี่ยวนำในอุตสาหกรรมโลหะ และได้บรรลุผลการประหยัดพลังงานที่น่าพอใจมาก   สำหรับการลดน้ำหนักของตัวเตาหลอม การปฏิรูปโครงสร้าง การประหยัดวัสดุและพลังงาน จะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน   ข้อได้เปรียบ: 1 อุณหภูมิสูง: สามารถเข้าถึงมากกว่า 1750 องศา เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี.อัตราการเปลี่ยนลวดเบิร์นไฟใหม่มีขนาดเล็กและใช้งานได้นานขึ้น   2, ปรับโครงสร้างให้เหมาะสม, ลดน้ำหนักของตัวเตา: ตอนนี้ firebricks ปกติที่มีวัสดุทนอุณหภูมิสูงมีความหนาแน่นของอิฐหนัก 2.6-3.0g / cm3 แต่อิฐฉนวนฟองอลูมินาเพียง 1.1-1.5g / cm ดังนั้นในปริมาณลูกบาศก์เมตรเดียวกันการใช้อิฐฉนวนฟองอลูมินา สามารถลดน้ำหนักได้ 1.1-1.9 ตัน   3, บันทึกวัสดุ: เพื่อให้บรรลุอุณหภูมิบริการเดียวกันเช่นการใช้ราคาอิฐหนักและราคาอิฐฉนวนฟองอลูมินา แต่ยังต้องการวัสดุทนไฟฉนวนมากหากใช้อิฐฉนวนฟองอลูมินาต่อลูกบาศก์เมตรสามารถประหยัดการใช้อิฐหนัก 1.1-1.9 ตัน แต่ยังสามารถประหยัดวัสดุฉนวนไฟ 80%   4 ประหยัดพลังงาน: ฟองอลูมินามีลักษณะเป็นฉนวนความร้อนที่ชัดเจน การนำความร้อนต่ำ สามารถเล่นผลฉนวนกันความร้อนที่ดีมาก ลดการปล่อยความร้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน เพื่อประหยัดพลังงานผลการประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% ฟองอลูมินาและผลิตภัณฑ์ของมันเป็นชนิดของทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุทนไฟแสงประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม ในหลากหลายบรรยากาศมีเสถียรภาพมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานเตาเผาอุณหภูมิสูง 1800 ℃ฟองอลูมินาสามารถใช้สำหรับอุณหภูมิสูง ฟิลเลอร์ฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิสูง คอนกรีตทนไฟอุณหภูมิสูงรวมน้ำหนักเบา อุณหภูมิสูง castable ฯลฯ อิฐกลวงสามารถใช้สำหรับการประหยัดพลังงานอุณหภูมิสูง (> 30%) เตาเผาเปลวไฟคว่ำ รถรับส่ง เตาเผา เตาลวดโมลิบดีนัม เตาแท่งทังสเตน เตาเหนี่ยวนำ เตาไนไตรดิ้ง ฯลฯ สำหรับการลดน้ำหนักของตัวเตา การปฏิรูปโครงสร้าง ประหยัดวัสดุและพลังงาน จะให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน

อิฐคอรันดัมเซอร์โคเนียมไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าอิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัม AZS ตัวย่อภาษาอังกฤษคือ AZS ตามองค์ประกอบทางเคมีสามประการของแผนภาพเฟสเทอร์พอลิเมอร์ Al2O3-ZrO2-SiO2 ตามเนื้อหาของคำสั่ง Al2O3 ใช้ A, ZrO2 ใช้ Z, SiO2 ใช้ S มาตรฐานแห่งชาติใช้ตัวย่อนี้ เช่น 33 อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหล่อผสม 33 ตัวย่อเป็น AZS-33 # เลขที่ 36 อิฐคอรันดัมหล่อหลอม ตัวย่อเป็น AZS-36 # อิฐคอรันดัมหล่อหลอมหมายเลข 41 ย่อมาจาก AZS-41#   อิฐคอรันดัมผสมเซอร์โคเนียมทำจากผงอลูมินาบริสุทธิ์ที่มีเซอร์โคเนียมออกไซด์ 34% และซิลิกอนไดออกไซด์ 65% ทรายเซอร์คอนในเตาไฟฟ้าที่หลอมละลายเป็นแบบจำลองที่เย็นลงหลังจากการทำให้เป็นของแข็งสีขาว โครงสร้างปิโตรกราฟิกประกอบด้วยเซอร์โคเนียมคอรันดัมและยูเทคตอยด์และหินเอียง องค์ประกอบของเฟส บอกจากการอ่านคือ ยูเทคตอยด์ เซอร์โคเนียมคอรันดัม เฟสและหินเอียง เฟสแก้วระหว่างการตกผลึกของพวกมัน   กระบวนการผลิตของอิฐหล่อด้วยไฟฟ้าหลอมรวมทรายเซอร์คอนและผงอะลูมิเนียมออกไซด์อุตสาหกรรมตามอัตราส่วน 1:1 บวกกับ Flux NaZO จำนวนเล็กน้อย (เติมในรูปของโซเดียมคาร์บอเนต) และ B20 (เติมในรูปของกรดบอริกหรือบอแรกซ์) ) ผสมให้เข้ากัน หลอมละลายที่อุณหภูมิ 1800~1900℃ แล้วหล่อเป็นรูปร่าง สามารถทำอิฐหล่อที่มี ZrO2 33%บนพื้นฐานนี้ อิฐหล่อที่มี ZrO2 อยู่ที่ 36%~41% สามารถเตรียมได้โดยใช้ทรายเซอร์คอนที่ผึ่งให้แห้งบางส่วนเป็นวัตถุดิบอิฐทนไฟ Z irconia- eorundumrefraetory เป็นผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่มีปริมาณ ZrO2 33% ~ 45% ทำจากผงอลูมินาอุตสาหกรรมและทรายเซอร์คอนที่คัดสรรอิฐตะกั่วคอรันดัมส่วนใหญ่จะใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมแก้ว   อิฐ AZS ที่ผลิตโดย CH Purified tories มีโครงสร้างจุลภาคที่มั่นคงและกะทัดรัด และมีความทนทานสูงต่อการสึกกร่อนของของเหลวในแก้วยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราสำหรับข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียดและใบเสนอราคาอิฐ AZS

วัสดุทนไฟสำหรับ Alining ในการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็กของโลกผลผลิตต่อปีของอลูมิเนียมเป็นอันดับหนึ่งซึ่งมากกว่าโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่น ๆอุตสาหกรรมอลูมิเนียมใช้วัสดุทนไฟมากกว่าทองแดงตะกั่วและสังกะสีในแต่ละปีวิธีการผลิตโลหะอลูมิเนียมเป็นวิธีการสองขั้นตอนคงที่ขั้นตอนแรกคือการผลิตอลูมินาจากบอกไซต์ด้วยวิธีเปียกและในขั้นตอนที่สองอลูมิเนียมจะได้รับโดยการอิเล็กโทรลิซิสเกลือหลอมเหลวโดยมีอลูมินาอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบเตาเผาอุณหภูมิสูงที่ใช้ในกระบวนการผลิต ได้แก่ เตาเผาแบบหมุนถังอิเล็กโทรไลต์เกลือหลอมเหลวเตาหลอมอลูมิเนียมและอื่น ๆ การบริโภควัสดุทนไฟของเตาอุตสาหกรรมอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่มากเป็นผลให้วัสดุอัลคาไลในวัสดุ Al2O3 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวัสดุทนไฟของเตาเผาแบบหมุนในกระบวนการหลอมอลูมิเนียมแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอลูมิเนียมโลหะก็ยังคงมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดีเมื่อซึมเข้าไปในอิฐก็จะทำปฏิกิริยากับ SiO2 ในอิฐลด Si ทำลายโครงสร้างของวัสดุทนไฟและทำให้เยื่อบุเกิดชั้นหินแปรหลุดลอกและเสียหายการตอบสนอง: 3 SiO2 4Al - 2Al2O3 3Si. ดังนั้นจึงไม่ควรใช้วัสดุทนไฟที่มี SiO2 เป็นวัสดุเตาสำหรับอุปกรณ์หลอมโลหะอลูมิเนียมดังนั้นเตาทนไฟอุตสาหกรรมอลูมิเนียมทั่วไปนอกเหนือจากอิฐอลูมิเนียมสูงแล้วผลิตภัณฑ์คาร์บอนที่ใช้กันทั่วไป

วัสดุทนไฟสำหรับการถลุงสังกะสี การถลุงสังกะสีมี 2 ประเภท ได้แก่ การถลุงแร่แบบไพโรเมทัลลิกและการถลุงแร่ด้วยวิธีไฮโดรเมทัลการถลุงแร่แบบ pyrometallurgical ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตากลั่นสังกะสีในหม้อแนวตั้งเตากลั่นแบบทาวเวอร์เตาหลอมแบบปิดและการถลุงสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นต้นการถลุงสังกะสีด้วยวิธีไฮโดรเทอร์มอลมีวิธีการชะล้างแบบสองปลายแบบดั้งเดิมนั่นคือตะกรันชะล้างได้รับการบำบัดโดยเตาเผาระเหยและร้อน กระบวนการชะล้างกรดกล่าวคือตะกรันได้รับการบำบัดโดยวิธี jarosite วิธี goethite วิธี hematite และกระบวนการชะล้างด้วยความดันแบบเปียกทั้งหมดการถลุงสังกะสีด้วยเตาหลอมปิดตะกั่ว - สังกะสีเป็นต้น   การถลุงแร่สังกะสีในประเทศจีนมีสัดส่วนประมาณ 30% ของการถลุงสังกะสีดิบและสังกะสีกลั่นที่ผลิตโดยเตาหลอมสังกะสีแบบทาวเวอร์คิดเป็น 50% ของผลิตภัณฑ์สังกะสีกลั่น กระบวนการถลุงสังกะสีในแนวตั้งเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักของการถลุงสังกะสีแบบ pyrometallurgicalแม้ว่าจะมีโรงงานเพียงไม่กี่แห่งที่ใช้กระบวนการนี้ในต่างประเทศ แต่สังกะสีดิบจำนวนมากผลิตโดยกระบวนการถลุงสังกะสีแนวตั้งนี้ในประเทศจีนและสังกะสีดิบทั้งหมดที่ผลิตโดยสังกะสีแบบ pyrometallurgical จะได้รับการกลั่นในเตาแก้ไข เตากลั่นหลอมสังกะสีแบบหม้อแนวตั้งเป็นอุปกรณ์ในการถลุงสังกะสีด้วยไฟที่ร้อนด้วยเปลวไฟประกอบด้วยตัวถัง (ตัวถังส่วนขยายด้านบนส่วนขยายด้านล่าง) ห้องเผาไหม้ห้องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์และส่วนอื่น ๆความสูงรวมของตัวเตาหม้อคู่ขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 20 เมตรหลักการมีดังต่อไปนี้: การหลอมรวมตัวกันที่มีผงโค้กจะถูกเติมลงไปจากด้านบนของเตาเผากลุ่มที่รวมตัวกันจะไหลลงด้านล่างและถูกทำให้ร้อนในช่วงสั้น ๆ โดยห้องเผาไหม้นอกถังZnO ใน agglomerates จะลดลงเป็นก๊าซ Zn ที่ 1200 ~ 1300 ℃และก๊าซในเตาที่มีไอ Zn จะเข้าสู่ท่อควบแน่นจากส่วนขยายด้านบนของเตาเผา (600 ℃) กลั่นตัวเป็นสังกะสีเหลวและตะกรันที่เหลือจะถูกระบายออก จากส่วนล่าง   ถังแนวตั้งได้รับความร้อนทางอ้อมและถังกำลังลดชั้นบรรยากาศนอกจากนี้เมื่อโค้กรวมตัวกันในถังผนังด้านในของตัวถังจะรับแรงเสียดทานของการรวมตัวที่มีอุณหภูมิและความแข็งสูงดังนั้นวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีการนำความร้อนสูงมีความแข็งแรงสูงทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง เลือกความต้านทานในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าถังมีบรรยากาศที่ลดลงอย่างมากการก่ออิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ต้องได้รับการประมวลผลและสร้างอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นของอากาศและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีโดยทั่วไปจะใช้ร่องปิดผนึกทรายที่รอยต่อของกระป๋อง (เช่นปลายทั้งสองของถัง) และกระป๋อง (เช่นผนังด้านข้างของถัง)คอนเดนเซอร์ยังทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์เนื่องจากมีการนำความร้อนที่ดีห้องเผาไหม้ถูกจัดเรียงไว้ทั้งสองด้านของถังผ่านการให้ความร้อนที่ผนังด้านนอกของถังโดยอ้อมจะให้ความร้อนแก่แร่ในถังโดยทั่วไปจะมีความสูงเท่ากับถัง แต่ความกว้างไม่มากเป็นประเภทที่บางและสูง อุณหภูมิ 1300 ~ 1350 ℃ดังนั้นความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงของวัสดุทนไฟจึงสูงโดยปัจจุบันมีการก่ออิฐอลูมิเนียมคุณภาพสูงอุณหภูมิของห้องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ไม่สูงและโดยทั่วไปจะใช้อิฐมอญ เตาหลอมสังกะสีแบบทาวเวอร์เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในการกลั่นสังกะสีด้วยกระบวนการดับเพลิงประกอบด้วยเตาหลอม, เตาหลอม (รวมถึงห้องแยกส่วน), คอนเดนเซอร์หอตะกั่ว, คอนเดนเซอร์สังกะสีแคดเมียมสูง, ถังเก็บสังกะสีชั้นดีและอื่น ๆในความเป็นจริงมันเป็นชื่อทั่วไปของอุปกรณ์หลายชิ้นที่มีโครงสร้างซับซ้อนหอตะกั่วและหอแคดเมียมเป็นอุปกรณ์หลักของกลุ่มเตาหลอมสังกะสีชนิดทาวเวอร์ประเภทเตาเผาของพวกเขาคล้ายกันและตรงกลางเป็นกลุ่มถาดหลายสิบถาดซ้อนกันโดยปกติแล้วเตาหลอมสังกะสีส่วนใหญ่ประกอบด้วยหอตะกั่วสองหอและหอแคดเมียม กระบวนการกลั่นคือการใช้สังกะสีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จุดเดือดแตกต่างกันและสังกะสีจุดเดือดต่ำ (สังกะสี 916 ℃ตะกั่ว 1750 ℃แคดเมียม 765 ℃) การใช้หลักการแยกส่วนอย่างต่อเนื่องจะทำให้โลหะเจือปน (ตะกั่วเหล็กแคดเมียมเป็นหลัก ฯลฯ ) การแยกเพื่อให้ได้สังกะสีชั้นดีหรือสังกะสีเกรด 1 ~ 3 กระบวนการกลั่นแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคือขั้นแรกคือการแยกตะกั่วเหล็กทองแดงดีบุกควันและโลหะที่มีจุดเดือดสูงอื่น ๆ ในหอตะกั่วและการผลิตตะกั่ว (ควัน) โลหะผสมสังกะสีเหล็กและแคดเมียม สังกะสีฟรีในเตาเผาขั้นตอนที่สองดำเนินการในหอแคดเมียมสังกะสีที่มีแคดเมียมที่ผลิตในคอนเดนเซอร์ของหอตะกั่วจะไหลเข้าสู่หอคอยแคดเมียมและสังกะสีที่ผ่านการกลั่นแล้วจะเกิดขึ้นที่ส่วนล่างของหอคอยหลังจากการแยกส่วนในขณะที่แคดเมียมจะอุดมไปด้วยสังกะสีแคดเมียมสูงในคอนเดนเซอร์ เมื่อวิธีการสังกะสีเช่นการลดการกลั่นและการกลั่นเนื่องจากไอสังกะสีเกิดออกซิเดชันได้ง่ายโดยออกซิเจนคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำดังนั้นอุปกรณ์ลดการถลุงและการกลั่นสังกะสีโดยทั่วไปจึงใช้วิธีการปิดหรือเปลวไฟฉนวนกันความร้อนสำหรับการถลุง การกลั่นแบบสุญญากาศไม่ทำให้เสียรูปชั้นมัฟเฟิลควรเลือกการนำความร้อนสูงมีความแข็งแรงสูงและไม่ใช้วัสดุที่ทำปฏิกิริยากับไอสังกะสี นอกจากนี้ไอสังกะสีจะต้องควบแน่นและรวบรวมโดยทั่วไปจะติดตั้งอุปกรณ์ควบแน่นเพื่อที่จะสาดไอสังกะสีที่ควบแน่นลงในสังกะสีเหลวโรเตอร์ที่ใช้ในคอนเดนเซอร์จะหมุนด้วยความเร็ว 750 ~ 1000r / นาทีซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้ ในโรเตอร์ต้องทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูงและมีความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูงและไม่ทำปฏิกิริยากับสังกะสีเหลวและไอสังกะสีถาดในเตาปรับสังกะสีทาวเวอร์เนื่องจากสัมผัสโดยตรงกับไอโลหะและหลอมละลายวัสดุจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของไอโลหะและการหลอมเหลวได้ดีและมีการนำความร้อนสูงและมีความแข็งแรงสูง ดังนั้นการบุเตาด้วยวัสดุทนไฟซิลิกอนคาร์ไบด์จึงดีที่สุด วัสดุทนไฟซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความเสถียรทางเคมีที่ดีความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงการนำความร้อนสูงทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีทนต่อการขัดถูความต้านทานต่อการกัดเซาะเปียกด้วยความต้านทานการกัดเซาะของไอโลหะละลายโลหะ ฯลฯ เหมาะที่สุดสำหรับผนังเตากลั่นสังกะสีแนวตั้ง ถาดเตากลั่นสังกะสีคอนเดนเซอร์และโรเตอร์ในพื้นที่ต่างๆเช่นชิ้นส่วนสำคัญในเตาเผาที่มีวัสดุทนไฟซิลิกอนคาร์ไบด์นอกจากนี้ส่วนอื่น ๆ ยังใช้ดินเหนียวอลูมิเนียมสูงแมกนีเซียและวัสดุทนไฟเสาหิน

วัสดุทนไฟสำหรับหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำเป็นอุปกรณ์พลังงานความร้อนมีประวัติยาวนานกว่า 200 ปีเป็นอุปกรณ์สำคัญในการเปลี่ยนพลังงานเคมีที่เก็บไว้ในถ่านหินน้ำมันหรือก๊าซธรรมชาติให้เป็นพลังงานความร้อนจากน้ำหรือไอน้ำพลังงานความร้อนของน้ำและไอน้ำอุณหภูมิสูงสามารถนำไปใช้โดยตรงในชีวิตและการผลิตเช่นเครื่องปรับอากาศสิ่งทอเคมีการผลิตกระดาษและสาขาอื่น ๆนอกจากนี้ยังสามารถเปลี่ยนเป็นพลังงานรูปแบบอื่นได้เช่นพลังงานไฟฟ้าพลังงานกลด้วยการขยายตัวของการใช้พลังงานความร้อนของน้ำและไอน้ำหม้อไอน้ำจึงค่อยๆกลายเป็นเครื่องจักรพลังงานที่ขาดไม่ได้ในทุกด้านของการผลิตและชีวิตของสังคมมนุษย์ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตวัสดุและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นสังคมมนุษย์จึงต้องการอุปกรณ์แปลงพลังงานที่ทันสมัยมากขึ้นและบทบาทและตำแหน่งของอุตสาหกรรมหม้อไอน้ำในระบบเศรษฐกิจของประเทศมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ หม้อไอน้ำสมัยใหม่สามารถมองเห็นได้ว่าเป็นเครื่องกำเนิดไอน้ำขนาดใหญ่หลังจากถ่านหินน้ำมันหรือก๊าซธรรมชาติถูกป้อนเข้าไปในหม้อไอน้ำอุปกรณ์เผาไหม้จะเผาไหม้และพลังงานเคมีของเชื้อเพลิงจะถูกเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อนของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ซึ่งเป็นก๊าซหุงต้มก๊าซหุงต้มที่มีอุณหภูมิสูงจะถ่ายเทพลังงานความร้อนเพื่อป้อนน้ำผ่านโหมดการถ่ายเทความร้อนต่างๆและน้ำจะจ่ายพลังงานความร้อนในรูปของไอน้ำหรือมนุษย์ไปสู่การผลิตทางอุตสาหกรรมและการเกษตรและชีวิตมนุษย์หรือเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าและทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนการเคลื่อนไหว .หม้อไอน้ำสำหรับการผลิตไฟฟ้าโดยทั่วไปเรียกว่าหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้าในขณะที่หม้อไอน้ำที่จ่ายโดยตรงให้กับการผลิตทางอุตสาหกรรมและการเกษตรหรือเครื่องจักรในการขับเคลื่อนเรียกว่าหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมหรือหม้อไอน้ำธรรมดา ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมหม้อไอน้ำขีดความสามารถของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมหรือหม้อไอน้ำธรรมดาได้พัฒนาจากการผลิตไอน้ำหลายร้อยกิโลกรัมต่อชั่วโมงไปจนถึงการผลิตไอน้ำหลายสิบตันต่อชั่วโมงและประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำก็เปลี่ยนไปเช่นกันประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมได้รับการปรับปรุงจาก 20% ~ 30% เป็น 70% ~ 80%ตอนนี้การใช้งานหนักแบบแมนนวลดั้งเดิมได้รับการปรับให้เข้ากับระบบอัตโนมัติแล้ว หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมในต่างประเทศใช้น้ำมันและก๊าซธรรมชาติเป็นหลักนับตั้งแต่เกิดวิกฤตพลังงานโลกในช่วงต้นทศวรรษ 1970 แหล่งถ่านหินได้รับความสนใจมากขึ้นเนื่องจากน้ำมันและเชื้อเพลิงก๊าซมีราคาสูงอย่างไรก็ตามเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินได้พัฒนาขึ้นอย่างมากในการทำให้ผลิตภัณฑ์เผาไหม้บริสุทธิ์ลักษณะของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมต่างประเทศคือกำลังการผลิตเครื่องเดียวโดยเฉลี่ยขนาดใหญ่ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงระดับการควบคุมอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบการพัฒนาหน่วยหม้อไอน้ำในทิศทางของการโหลดหรือการประกอบที่รวดเร็วโครงสร้างที่กะทัดรัดและการติดตั้งที่สะดวก หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมในประเทศของเราส่วนใหญ่ใช้ถ่านหินดิบทุกชนิดและปริมาณถ่านหินแตกต่างกันไปมากดังนั้นประสิทธิภาพการระบายความร้อนในการทำงานจริงของหม้อไอน้ำจึงต่ำกำลังการผลิตเครื่องเดียวต่ำระดับการควบคุมอัตโนมัติต่ำในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในขณะที่ดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงของต่างประเทศนักวิทยาศาสตร์หม้อไอน้ำในประเทศของเรามีความก้าวหน้าอย่างมากในการออกแบบหม้อไอน้ำและก้าวไปถึงหรือเข้าใกล้ระดับโลกอุตสาหกรรมการผลิตหม้อไอน้ำได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและมาตรฐานการผลิตหม้อไอน้ำที่นำมาใช้ในประเทศจีนนั้นเป็นไปตามมาตรฐานสากลโดยทั่วไป หม้อไอน้ำธรรมดาประกอบด้วยระบบท่อหม้อไอน้ำห้องเผาไหม้ปล่องควันและตัวเก็บฝุ่นและความดันในการทำงานไม่สูงซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในแผนกทำความร้อนในอุตสาหกรรมและงานโยธาหม้อไอน้ำแบบนี้มีจำนวนมากปริมาณมากส่วนใหญ่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงและยังมีการเผาไหม้น้ำมันหนักหรือก๊าซ กระบวนการทำงานของหม้อไอน้ำประกอบด้วยกระบวนการเผาไหม้และกระบวนการถ่ายเทความร้อนส่วนประกอบหม้อไอน้ำจำนวนมากและซับซ้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้กระบวนการทั้งสองนี้สมบูรณ์และแข็งแกร่งขึ้นตามกระบวนการทำงานของหม้อไอน้ำหม้อไอน้ำสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนคือตัวหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เผาไหม้

วัสดุทนไฟที่นิยมใช้ในเตาเผาปูนซีเมนต์ 1. วัสดุทนไฟอัลคาไลน์ วัสดุทนไฟอัลคาไลน์มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในการเผาที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีซึ่งเป็นวัสดุซับหลักสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์เพื่อให้ได้คุณภาพสูงผลผลิตสูงสิ้นเปลืองน้อยและการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวอย่างไรก็ตามมันยังมีข้อบกพร่องหลักที่ง่ายต่อการได้รับผลกระทบจากการแปรสภาพชื้นอัตราการขยายตัวทางความร้อนสูงการนำความร้อนสูงและความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนจากความร้อนต่ำในปัจจุบันวัสดุทนไฟขั้นพื้นฐานที่นำเข้าและในประเทศที่เหมาะสมสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ ได้แก่ อิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมที่ถูกผูกมัดโดยตรงอิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมแบบกึ่งทางตรงอิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมธรรมดาอิฐโดโลไมต์อิฐที่มีเซอร์โคเนียมและไม่มีเซอร์โคเนียมพิเศษ อิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยม, นิลและอิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมที่ไม่ผ่านการเผาด้วยพันธะทางเคมี ด้วยการเปลี่ยนถ่านหินแทนน้ำมันในการเผาปูนเม็ดการปรับปรุงข้อกำหนดในการประหยัดพลังงานการปรับปรุงข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนของซับในเตาเผาปูนซีเมนต์แห้งใหม่และความต้องการในการลดหรือแม้กระทั่งการป้องกันมลพิษโครเมียมและเสริมสร้างการปกป้องสิ่งแวดล้อมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการนำเสนอการพัฒนาและการใช้โครเมียมต่ำหรือแม้แต่วัสดุทนไฟอัลคาไลน์ที่ปราศจากโครเมียมสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ วัสดุทนไฟพื้นฐานที่ไม่มีโครเมียมและโครเมียมต่ำอิฐโครเมียมแมกนีเซียธรรมดาที่มี CR ₂O₃มักจะมากถึง 8% ~ 10% รวมโดยตรงกับอิฐโครเมียมแมกนีเซียที่ใหญ่กว่า 10% ~ 16%ผลที่ดีของการเพิ่มแร่โครเมียมคือการปรับปรุงความต้านทานการกระแทกของอิฐอย่างไรก็ตามพวกเขาใช้ในเตาเผาปูนซีเมนต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเตาเผาปูนซีเมนต์แบบแห้งแบบใหม่ซึ่งเสี่ยงต่อการสึกกร่อนของด่างทำให้เกิดK₂CrO₄ที่มีโครเมียมวาเลนต์ 6 ตัวเป็นต้นแร่ธาตุ₄จะถูกปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมกล่าวคืออิฐตกค้างสามารถปนเปื้อนน้ำได้เทียบเท่ากับน้ำหนัก 50,000 ถึง 250,000 เท่าของน้ำหนักตัวเองทำลายสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงและคุกคามสุขภาพของประชากรเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของอิฐอัลคาไลน์และลดหรือแม้แต่กำจัดมลพิษโครเมียมสู่สิ่งแวดล้อมต่างประเทศได้ทุ่มเทให้กับการพัฒนาและใช้ประโยชน์จากอิฐแมกนีเซียโครเมี่ยมราคาประหยัดอิฐแมกนีเซียโครเมี่ยมพิเศษและโดโลไมต์ชนิดใหม่ อิฐและวัสดุทนไฟอัลคาไลน์อื่น ๆ เป็นเวลาหลายปีและประสบความสำเร็จแหล่งแร่โครเมียมของจีนไม่ดีและซินเจียงและซีซางทางตะวันตกที่ห่างไกลเป็นการนำเข้าจำนวนมากที่มีการผลิตเหล็กกล้าผสมโครเมียมดังนั้นราคาจึงเพิ่มสูงขึ้นในเตาเผาปูนซีเมนต์เป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะแทนที่อิฐโครเมียมแมกนีเซีย - โครเมี่ยมสูงด้วยอิฐพื้นฐานที่มีโครเมียมและไม่มีโครเมียมต่ำและอิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมที่ผูกมัดโดยตรง อิฐโครเมี่ยมแมกนีเซียโครเมี่ยมต่ำแมกนีเซียน้ำทะเลเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับแมกนีเซียโดยตรงจากต่างประเทศ - อิฐโครเมี่ยมปริมาณแร่โครเมี่ยมของบริคมีมากกว่าซึ่งประกอบด้วยω (CR ₂O + FE ₂O₃) สูงถึง 16% ~ 25% แร่โครเมี่ยมและการรวมกันของแมกนีไซต์โดยตรงเมื่อรวมกับส่วนผสมที่มีสปิเนล (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( Al, CR) ₂O₃คือการรวมกันแบบ "แข็ง"ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือความสามารถของอุณหภูมิสูงความแข็งแรงดัดสูงภายใต้ 1500 ℃ร้อนและอัตราการคืบมีขนาดเล็กจึงทำให้ความต้านทานการกระแทกจากความร้อนของอิฐทนต่อการกัดกร่อนของอัลคาไลและการออกซิเดชั่น - การลดการเปลี่ยนแปลงบรรยากาศค่อนข้างเสียสละโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหยุดแบบเปิด บ่อยขึ้นบนเตาเผาและการใช้อัลคาไลสูงกว่าในน้ำมันเชื้อเพลิงต้องทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ได้ออกมาจากอิฐโครเมี่ยมโครเมียมโครเมียมต่ำคือการผสมแมกนีเซียมธรรมชาติที่มีเหล็กสูงหยาบคริสตัลเป็นวัตถุดิบแมกนีเซียมคริสตัลหยาบที่หลอมรวมกันในแมกนีเซียม - แมกนีเซียมเฟอร์ไรต์ - เมทริกซ์นิล (Mg, Fe) O-MgO ·การรวมกันของ FE ₂O₃ยังคงดีกว่า ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ 1400 ℃อิฐที่มีอนุภาคแร่โครเมี่ยมเพียงเล็กน้อยประกอบด้วย CR ₂O₃ + FE ₂O₃เพียง 10% ~ 11%ดังนั้นผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ในความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนอัตราการคืบและความต้านทานการกัดกร่อนของด่างระหว่างความสมดุลที่น่าพอใจมากขึ้นการบุอิฐเนื่องจากความร้อนและความเป็นวงรีของตัวเตาเผาที่เกิดจากความสามารถในการซับความเครียดภายในจะแข็งแรงกว่าไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากได้ เป็นลักษณะโดยธรรมชาติของมัน 2. อิฐอลูมิเนียมสูง อิฐอลูมินาสูงมีกำลังอัดสูงกว่าอุณหภูมิที่อ่อนตัวภายใต้ภาระและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีขึ้นเนื่องจากราคาถูกและมีคุณภาพสูงจึงนิยมใช้ในเตาเผาปูนซีเมนต์ต่างๆอิฐอลูมินาสูงผูกมัดฟอสเฟตประเภทต่างๆมีลักษณะความแข็งแรงสูง (ไม่น้อยกว่า 60MPa) และทนต่อการสั่นสะเทือนจากความร้อนได้ดี แต่จะคืบคลานได้มากขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงควรใช้อิฐที่มีอลูมินาสูงเป็นปูนขาวเมื่อใช้ในส่วนของหลุมฝังศพ . ในอิฐอลูมิเนียมสูงการนำ ZRO ₂จำนวนเล็กน้อยโดยใช้การเปลี่ยนแปลงระหว่าง ZRO ₂ monoclinic และชนิดสี่เหลี่ยมสามารถนำไปสู่การคงอยู่ของ microcracks และการปรับปรุงความต้านทานการสั่นสะเทือนจากความร้อนการเลือกการกระจายขนาดเกรนที่เหมาะสมทำให้อิฐมีความพรุนชัดเจนสูงขึ้น แต่ยังมีความแข็งแรงสูงขึ้นและลดการนำความร้อนและการขยายตัวทางความร้อนในการใช้เตาเผาปูนซีเมนต์ฟิล์มเคลือบบาง ๆ จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวอิฐเพื่อป้องกันอิฐจากการกัดกร่อนของด่างเพิ่มเติม อิฐอลูมินาสูงเหมาะสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอิฐอลูมินาสูงที่ถูกผูกมัดด้วยฟอสเฟต, อิฐอลูมินาสูงที่ถูกผูกมัดด้วยฟอสเฟต, อิฐอลูมินาสูงที่ทนต่อการสึกหรอ, อิฐอลูมินาสูงที่หลุดออก, อิฐอลูมินาสูงที่มีพันธะทางเคมี (พิเศษ) และสูงธรรมดา - อิฐอลูมินา ฯลฯ 3. ชุดอิฐทนด่าง อิฐทนด่างมีความต้านทานการกัดกร่อนของอัลคาไลที่ดีเยี่ยมสามารถทำปฏิกิริยากับสารประกอบอัลคาไลในวัสดุเตาเผาและก๊าซในเตาเผาที่อุณหภูมิหนึ่งและสร้างชั้นเคลือบป้องกันแบบปิดและหนาแน่นบนพื้นผิวอิฐได้อย่างรวดเร็วซึ่งสามารถป้องกันการแทรกซึมของด่างและ ความเสียหายของอิฐ "รอยแตกด่าง"เป็นหนึ่งในวัสดุซับในเตาเผาที่ขาดไม่ได้สำหรับเตาเผาแบบหมุนปูนซีเมนต์โดยเฉพาะสำหรับเตาเผาแห้งชนิดใหม่ ชุดอิฐทนด่าง ได้แก่ อิฐทนด่างธรรมดาอิฐทนด่างความแข็งแรงสูงอิฐฉนวนทนด่างและอิฐทนโค้ง 4. ซีรี่ส์วัสดุทนไฟ วัสดุทนไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเตาเผาปูนซีเมนต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบอุ่นเครื่องที่มีโครงสร้างซับซ้อนเนื่องจากกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายใช้พลังงานต่ำและมีความยืดหยุ่นในการใช้งานCastables ทนไฟที่เหมาะสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ ได้แก่ Castables หยกแข็ง, Castables อลูมิเนียมสูง, Castables ทนด่างและ Castables เบา 5. ประสิทธิภาพของวัสดุฉนวนกันความร้อน วัสดุฉนวนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับระบบเตาเผาปูนซีเมนต์ ได้แก่ อิฐฉนวนแผ่นฉนวนและวัสดุฉนวน (น้ำหนักเบา)เพื่อให้มั่นใจในความสะดวกคุณภาพดีและผลการใช้งานที่ดีของอิฐนอกจากคุณภาพภายในและความสม่ำเสมอของวัสดุทนไฟแล้วคุณภาพของลักษณะอิฐจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดนี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเตาเผาขนาดใหญ่

วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาแก้ว เตาเผาแก้วมีหลายรูปแบบเช่นเตาเผาถังแบนเตาเผาถังเปลวไฟแนวนอนและเตาเผาถังไฟเกือกม้าซึ่งเตาเผาแก้วแบนแบ่งออกเป็นสามส่วน ได้แก่ เตาเผาถังห้องสร้างใหม่และถังดีบุกนอกจากนี้ยังมีผนังแขวน L, ฟลักซ์ไฟฟ้า, อุปกรณ์แบ่งฟองและละลาย, ถังดีบุก ด้านล่างของสระว่ายน้ำทำด้วยอิฐดินเผาขนาดใหญ่ซึ่งปูด้วยวัสดุปิดกั้นเซอร์โคเนียมหรือ AZSจากนั้นส่วนที่หลอมละลายจะปูด้วยอิฐ 33 AZS โดยการอิเล็กโตรฟิวชันโดยไม่ใช้วิธีออกซิเดชันของรูหดตัวเมื่อความต้องการไม่สูงก้นสระก่อนจุดร้อนสามารถปูด้วยอิฐ AZS เผาได้เช่นกันส่วนระบายความร้อนด้วยทางเท้าอิฐหล่อα-β-Al paveO₃เมื่อความต้องการไม่สูงสามารถใช้ได้หมายเลข 33 วิธีการหดตัวการหดตัวออกซิเดชั่นอิฐ AZS ไฟฟ้า ผนังของสระหลอมจะต้องสร้างด้วยอิฐ AZS ทั้งหมายเลข 33, หมายเลข 36 และหมายเลข 41อิฐที่ผลิตโดยการหล่อแบบหนาแน่นหรือการหล่อแบบเอียงสามารถเลือกได้ตามสภาพการกัดเซาะ แต่จะต้องเลือกอิฐ AZS หมายเลข 41 ที่ไม่มีช่องหดตัวสำหรับอิฐเข้ามุมเส้นของเหลวของอิฐผนังควรระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยน้ำและส่วนอื่น ๆ สามารถหุ้มด้วยแผ่นแคลเซียมซิลิเกตที่ไม่ใช่ใยหินส่วนระบายความร้อนของผนังสระว่ายน้ำโดยใช้อิฐหล่อα-β-Al ,O₃ความต้องการต่ำสามารถใช้วิธีการออกซิเดชั่นหมายเลข 33 อิฐ AZS แบบเอียง เชิงเทินของเขตหลอมทำจากอิฐผสมไฟฟ้า 33 AZS โดยไม่มีรูหดตัวพื้นที่ชี้แจงและเชิงเทินระบายความร้อนโดยใช้อิฐซิลิกอนคุณภาพสูงสามารถใช้อิฐหล่อβ-Al₂O₃ได้ L จมูกของผนังแขวนทำด้วยอิฐคอมโพสิต AZS เซอร์โคเนียมมัลไลท์ผสมด้วยไฟฟ้า 33 ตัวส่วน AZS ของอิฐมี T-hookส่วนหนึ่งของเซอร์โคเนียมมัลไลท์มีร่องซิกม่า──ทั้งสองเชื่อมต่อกันด้วยการอุดทางกลเมื่อความต้องการไม่สูงสามารถใช้อิฐเซอร์โคเนียมมัลไลท์ที่มีการเผาที่ดีมีรูพรุนปกติมีความคงตัวของปริมาตรที่ดีที่อุณหภูมิสูงและระยะผลึกหลักของมัลไลท์และเพทายพลาจิโอเคลสอิฐเซอร์โคเนียมมัลไลท์คุณภาพสูงใช้เหนืออิฐคอมโพสิตชั้นบนสุดทำจากอิฐซิลิกอนคุณภาพสูงหน้าจั่วด้านหลังของเตาเผาแก้วและผนังด้านหน้าแบบดั้งเดิมสามารถทำจากอิฐซิลิกอนคุณภาพสูง L อิฐเผาเซอร์โคเนียมมัลไลท์ทั้งในประเทศและนอกประเทศที่ใช้ในผนังแขวนได้หลุดออกซ้ำแล้วซ้ำเล่าหลังจากเกิดการรั่วไหลจะมีหินจำนวนมากปรากฏในผลิตภัณฑ์แก้วและอัตราของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโรงงานจะได้รับผลกระทบอย่างมากสาเหตุหลักคือการใช้ซินเตอร์ไม่ดีพอมีความพรุนสูงหรือมีอิฐเซอร์โคไนต์จำนวนมากเซอร์โคไนต์เป็นแร่ธาตุที่เป็นกรดซึ่งจะสลายตัวได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีไออัลคาไลที่มีอุณหภูมิสูงและมีความเข้มข้นสูงทำให้เกิดการหลอมเหลวต่ำและส่งเสริมปฏิกิริยาการกลายเป็นหินของมัลไลต์เซี่ยต่อหน้าเซอร์โคเนียมผลเชิงปริมาตรของฟอสซิลคือ + 39%การเปลี่ยนแปลงระดับเสียงก่อให้เกิดความเครียดขนาดใหญ่ซึ่งไม่สามารถผ่อนคลายได้ส่งผลให้เกิดการสปา เม็ดมะยมละลายโดยใช้อิฐซิลิก้าคุณภาพสูงอิฐซิลิกอนคุณภาพสูงสำหรับเนื้อหา SIO ₂ 96% ดัชนีการหลอม (Al₂O₃ + 2 * R₂O) น้อยกว่า 0.5% ความหนาแน่นที่แท้จริงไม่เกิน 2.34 หรือ 2.35 และมีค่าเผื่อขนาดเล็กอิฐซิลิก้าถูกปิดผนึกด้วยวัสดุอสัณฐานก่อนชั้นฉนวนรีเลย์กลไกหลักของความเสียหายของผนังโค้งคือผ่านความแห้งแล้งที่สูงขึ้นหรือ "รูหนู" "รูหนู" คือไออัลคาไลที่หลุดออกจากเตาเผากลั่นตัวในตะเข็บอิฐและกัดกร่อนอิฐซิลิกอนผลิตภัณฑ์กัดเซาะที่มีความหนืดต่ำไหลออกไปตามรอยต่อของอิฐทำให้ช่องว่างขยายออกไปอีกกุญแจสำคัญในการป้องกัน "รูหนู" คือการออกแบบสนามอุณหภูมิในวัสดุทนไฟล่วงหน้าเพื่อให้ไออัลคาไลสามารถควบแน่นบนวัสดุทนไฟอสัณฐานแทนที่จะอยู่ในรอยแตกของอิฐซิลิกอน ด้านบนของตัวสร้างใหม่โดย NA ₂Oวัสดุที่บินได้และผลของสารประกอบที่มีอุณหภูมิสูงการสึกกร่อนของส่วนตรงกลางและส่วนล่างของตัวสร้างใหม่นั้นส่วนใหญ่อุดมไปด้วยมิราไบไลท์ ใช้อิฐแมกนีเซีย 98% ~ 97% และ 96% ~ 95% สำหรับโครงตาข่ายโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษที่ 1300 ~ 1100 ℃ใช้อิฐแมกนีเซีย - โครเมี่ยมแบบผูกมัดโดยตรงที่อุณหภูมิ 1100 ~ 800 ℃ใช้อิฐดินเผาที่มีความพรุนต่ำต่ำกว่า 800 ℃แมกนีเซียมโครเมียมทนไฟใน CR ₂O₃เพื่อปรับปรุงความต้านทานของวัสดุต่อการสึกกร่อนของ mirabilite มีผลดีอย่างไรก็ตามเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะโครเมียมอิฐแมกนีเซียเซอร์โคเนียม (แมกนีเซียมวลรวม + แมกนีเซียโอลิวีน + เมทริกซ์พลาจิกเซอร์โคเนียม) หรืออิฐสปิเนลบริสุทธิ์สามารถใช้แทนอิฐแมกนีเซียโครเมี่ยมได้ อิฐก้นรางดีบุกโดยทั่วไปประกอบด้วยอิฐทนไฟขนาดใหญ่วัสดุปิดผนึกและบรรจุผลิตภัณฑ์กราไฟต์และชิ้นส่วนคงที่สแตนเลสอิฐด้านล่างได้รับการแก้ไขที่แผ่นด้านล่างด้วยสกรูส่วนบนของสลักเกลียวปิดทับด้วยวัสดุที่แข็งตัวแบบอสัณฐานแบบเรียวคว่ำในกรณีที่สารละลายดีบุกตามขอบของการบุกรุกของรูเรียวคว่ำจะไม่สามารถทำให้พื้นผิววัสดุอสัณฐานที่แข็งตัวหลุดออกไปได้หน้าที่หลักของผงกราไฟต์และปะเก็นกราไฟต์คือการป้องกันสลักเกลียวจากการกัดเซาะของของเหลวดีบุกที่รั่วไหลเพื่อให้โบลต์สามารถมีบทบาทคงที่ได้อย่างน่าเชื่อถือและถาวรและป้องกันไม่ให้อิฐด้านล่างลอย นอกจากคุณสมบัติของวัสดุทนไฟทั่วไปแล้วอิฐก้นรางดีบุกยังต้องการแนวโน้มการเกิดฟอสฟอรัสต่ำการแพร่ของไฮโดรเจนอัตราความเครียดสูงและความแม่นยำของพื้นผิวลดแนวโน้มของวิธีการกลายเป็นหินของ Xia: หนึ่งคือการควบคุมเนื้อหาของAl₂O₃คือ 38% ~ 43% ความพรุนที่สำคัญไม่เกิน 23%ประการที่สองคือการควบคุมเนื้อหาของ AL ₂O₃คือ 43% ~ 48% และความพรุนที่ปรากฏไม่เกิน 15%การแพร่ของไฮโดรเจนใช้เพื่อกำหนดลักษณะของดัชนีการซึมผ่านของก๊าซค่าของมันไม่ควรเกิน 1.5KPa (150mmH₂O)อัตราความเครียดคือเปอร์เซ็นต์สูงสุดของการเสียรูปของวัสดุก่อนการบีบอัดล้มเหลวอัตราความเครียดสูงความผิดปกติของวัสดุมีขนาดใหญ่หลังจากการบีบอัดและสามารถปล่อยตะเข็บอิฐให้แคบลงซึ่งสามารถลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการรั่วของดีบุกและอิฐด้านล่างที่ถูกดึงออกโดยการลอยตัว มีความสัมพันธ์ระหว่างความพรุนและอัตราความเครียดอัตราความพรุนและความเค้นสูง แต่ความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดีและแนวโน้มการแยกตัวจะเพิ่มขึ้นตามลำดับผลิตภัณฑ์ในประเทศและต่างประเทศมีข้อดีของตัวเองอิฐต่างประเทศมีลักษณะเป็นอลูมิเนียมต่ำมีความพรุนสูงการแพร่กระจายสูงและอัตราความเครียดสูงอิฐในประเทศมีลักษณะเฉพาะด้วยเตาหลอมความพรุนต่ำการแพร่กระจายต่ำและอัตราความเครียดต่ำ โครงสร้างโมดูลาร์รวมของอิฐซิลิกอนไนต์และอิฐฉนวนใช้ในการสร้างหลังคาร่องดีบุกในต่างประเทศในช่วงแรกของประเทศของเรามีการใช้บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กทนความร้อนสำเร็จรูปในการสร้างหลังคาร่องดีบุกจากนั้นจึงพัฒนาหลังคาร่องดีบุกรวมโมดูลรองรับใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปโมดูลทำความร้อนทำจากอิฐเผา mullite และติดตั้งองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าในโมดูลโครงสร้างนี้รวมข้อดีของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและอิฐเผา: ต้นทุนต่ำติดตั้งง่ายมีความยืดหยุ่นในการจัดเรียงเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและอายุการใช้งานยาวนานชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ใช้สำหรับถังดีบุกจะได้รับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่าเพื่อขจัดน้ำที่ขังออกจนหมดและได้โครงสร้างและสมรรถนะที่มั่นคง