หลักการทํางานและโครงสร้างผนังที่ทนไฟของเตาอบคาร์บิดแคลเซียมซิลิคอมแมนแกนเนส

สายสลัดมังกะนิสซิลิคอนถูกใช้เป็นส่วนใหญ่เป็นวัสดุระหว่างสําหรับสารลดออกซิเดนและสารสลัดในการผลิตเหล็กและยังเป็นวัตถุดิบหลักสําหรับการผลิตเฟอร์โรมันแกนเนสที่มีคาร์บอนต่ําการบริโภคของมันเป็นอันดับสองในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าเตาไฟฟ้า9% เป็นผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จสําหรับการผลิตฟีโรแมนแกนเซสขนาดกลางและคาร์บอนต่ํา และแมนแกนเซสโลหะไฟฟ้าซิลิคอน-ความร้อน- ซิลิคอนและแมนแกนเซสในเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กผลการละลายของสารลดออกซิเดน MnSiO3 และ MnSiO4 คือ 1270 °C และ 1327 °C ตามลําดับ, ที่มีจุดละลายต่ํา, ส่วนละเอียดขนาดใหญ่, ง่ายที่จะลอย, ผลการลดออกซิเดนที่ดีและข้อดีอื่น ๆ ในสภาพเดียวกัน, โดยใช้แมนแกนเซสหรือซิลิคอนลดออกซิเดนเพียงอัตราการสูญเสียการเผาไหม้ 46% และ 37%, ตามลําดับ, เมื่อใช้ deoxidation สะสมซิลิคอนแมนแกนเซส, อัตราการสูญเสียการเผาไหม้ของทั้งสอง 29%. ดังนั้นมันได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็ก,และอัตราการเติบโตผลิตของมันสูงกว่าอัตราการเติบโตเฉลี่ยของเหล็กเหล็ก, กลายเป็นสารลดออกซิเดนและสารเสริมเหล็กประกอบที่จําเป็นในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก

เตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด เตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด เป็นเตาเผาความร้อนแร่วัตถุดิบหลักคอกซ์และหินปูนตามสัดส่วนของความต้องการที่แน่นอนหลังจากผสมด้วยปฏิกิริยาการหลอม arc electrode เพื่อผลิตแคลเซียมคาร์บائد (แคลเซียมคาร์บائد).แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกผลิตในเตาอบแคลเซียมคาร์ไบด์โดยการละลายชาร์จเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงที่ออกมาจากวงศ์ไฟฟ้า เนื่องจากอุณหภูมิปฏิกิริยาสูงถึง 2000 °C หรือมากกว่าอุณหภูมิสูงขนาดนี้, ความแข็งแรงทั่วไปยากที่จะทน ดังนั้นปริมาตรของร่างกายเตาอบต้องใหญ่กว่าพื้นที่ปฏิกิริยา,จะต้องเก็บชาร์จไว้ระหว่างโซนปฏิกิริยาและผนังเพื่อปกป้องผนัง.

มีรูปร่างของเตาอบหลายรูป รวมถึงกลม, ขนม, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม. จากมุมมองของเทอร์โมไดนามิก, เตาอบกลมมีข้อดีมากกว่า.การเลือกรูปร่างของเตาอบโดยหลัก ๆ จะกําหนดโดยการจัดวางตําแหน่งของอิเล็กทรอนด์และตําแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์การสกัดคาร์บอนโมโนออกไซด์สามารถบอกว่าเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมส่วนใหญ่ในปัจจุบันเป็นเตาอบวงกลม และมีจํานวนน้อยมากที่ใช้รูปร่างอื่น ๆ

ขนาดของพื้นที่ปฏิกิริยาในเตาอบถูกกําหนดโดยขนาดของไฟฟ้า, ระยะทางและช่วงวงโค้งระยะห่างของไฟฟ้าวงกลมเป็นสัดส่วนตรงกับวงกลมของมันกว้างของอิเล็กทรอัดแตกต่างกันไปตามความจุของเตาอบ กว้างของอิเล็กทรอัดกําหนดโดยความหนาแน่นของกระแสที่มันอนุญาตกระแสของอิเล็กตรอดถูกกําหนดโดยความจุของแปลงสรุปสุดท้ายคือ ขนาดของร่างกายเตาอบขึ้นอยู่กับความจุของแปลงของมัน

แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกผลิตในเตาอบเนื่องจากปฏิกิริยาการละลายของชาร์จเนื่องจากอุณหภูมิสูงที่ปล่อยจากวงโคไฟฟ้า เนื่องจากอุณหภูมิปฏิกิริยาถึง 2000 °C หรือมากกว่าอุณหภูมิสูงขนาดนี้ดังนั้นปริมาตรของเตาไฟต้องใหญ่กว่าพื้นที่ปฏิกิริยาจะต้องเก็บชาร์จไว้ระหว่างโซนปฏิกิริยาและผนังเพื่อปกป้องผนัง.

ขนาดของพื้นที่ปฏิกิริยาในเตาอบถูกกําหนดโดยขนาดของไฟฟ้า, ระยะทางและช่วงวงโค้งระยะห่างของไฟฟ้าวงกลมเป็นสัดส่วนตรงกับวงกลมของมันกว้างของอิเล็กทรอัดแตกต่างกันไปตามความจุของเตาอบ กว้างของอิเล็กทรอัดกําหนดโดยความหนาแน่นของกระแสที่มันอนุญาตกระแสของอิเล็กตรอดถูกกําหนดโดยความจุของแปลงสรุปสุดท้ายคือ ขนาดของร่างกายเตาอบขึ้นอยู่กับความจุของแปลงของมัน

ขนาดของเตาอบและระยะห่างระหว่างอิเล็กทรอดสําคัญมาก เมื่อเลือกขนาดอย่างเหมาะสมการไหลของกระแสปัจจุบันส่วนใหญ่จากปลายอิเล็กทรอนด์ผ่านชั้นปฏิกิริยาและการละลายไปยังใต้เตาอบในขณะนี้ การทํางานของเตาอบแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นเรียบร้อยมากจํานวนมากของกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแส. ในทางนี้, อิเล็กทรอดไม่สามารถเข้าไปลึกในเตาอบ, อุณหภูมิด้านล่างของเตาอบถูกลด, สามระยะในเตาอบไม่ง่ายที่จะเรียบ, การไหลของแคลเซียมคาร์ไบด์ยาก,และการทํางานของเตาคาร์บิดแคลเซียมเสื่อมลง ซึ่งไม่ค่อยดีต่อการผลิต

ต่อไปนี้คือการนําเสนอสั้น ๆ การสร้างของร่างกายเตาอบและประตูเตาอบ

(1) ความต้องการของเปลือกเตาอบสําหรับเปลือกเตาอบ:1 ความแข็งแรงของร่างกายเตาอบควรสามารถตอบสนองการขยายขนาดใหญ่ของผนังเตาอบที่เกิดจากการทําความร้อนและปรับตัวตามความต้องการของการขยายและการหดตัวของแผ่นผืนเตาอบ; 2 ในกรณีที่ตอบสนองความต้องการความแข็งแรงเราควรพยายามที่จะประหยัดวัสดุและลดน้ําหนักควรพิจารณาความเป็นไปได้ของการบรรจุและขนส่ง.

(2) ชั้น เติม: ปกติ ผนังเตาผิง เป็นส่วนใหญ่ของผนังฝน และมันขยายเมื่อร้อนดังนั้นชั้นของแผ่นอะไซเบสโตส (หรือหอยสก์หรือทรายแห้ง) ควรถูกเต็มระหว่างอิฐที่ทนไฟและโครงเหล็ก.ชั้นนี้เรียกว่าชั้นเติม, หรือยังเรียกว่าชั้นพัฟเฟอร์. ความหนาของชั้นนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของเตาอบ, วิธีการก่อสร้างและธรรมชาติของไฟโดยทั่วไป 50-100 มิลลิเมตร.

(3) ผนังอิฐไฟ: มีอิฐไฟ 6 ชั้นวางอยู่บนชั้นบรรจุ และความหนาประมาณ 450 ~ 500 มม.กําแพงของเตาอบถูกวางด้วยสองชั้นของอิฐที่ทนไฟขึ้นไปบนเตาอบโดยทั่วไปใช้อิฐที่ทนไฟจากดิน และมีสองวิธีการในการสร้างอิฐที่ทนไฟ: อาคารแห้งและอาคารที่ชื้น30% สารพัสดุดิบที่ทนไฟ, และผนังผสมน้ํา การเย็บอิฐไม่ควรใหญ่กว่า 3 มิลลิเมตร วิธีการวางแห้งมีความต้องการทางเทคนิคที่สูงกว่าดังนั้นวิธีการวางแห้งมักจะใช้ในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่, และผนังเตาอบคือวิธีการวางเปียก

(4) ผนังอิฐคาร์บอน: มากกว่าชั้นอิฐที่ทนไฟ ความหนาของชั้นอิฐคาร์บอนจะแตกต่างกันตามความจุของเตาคาร์บิดแคลเซียม ความจุเล็ก 400 ~ 800 มมความจุกลาง 800 ~ 1200 mm, และความจุขนาดใหญ่คือ 1200 ~ 1500 มม. วิธีการทํากําแพงของชั้นอิฐคาร์บอนแบ่งออกเป็นสองชนิด: วิธีการเย็บหยาบและวิธีการเย็บละเอียด.วิธีการเย็บหยาบคือการทิ้ง 30 ~ 50 มิลลิเมตรของอิฐแตกระหว่างอิฐและอิฐผสมเย็บหนาถูกทําเป็นผสมที่อบอุ่น, เติมระหว่างรอยแตกของอิฐ, แล้วอบอุ่นและบดด้วยเครื่องมือพิเศษและเครื่องมือลมด้วยแรงกดลม 3 ถึง 7 กิโลกรัม / 2 ซม.การเย็บอิฐด้านบนและด้านล่างควรถูกกระชับระหว่างอิฐคาร์บอนและอิฐไฟ ระหว่างอิฐคาร์บอนและพื้นผิวบนของชั้นอิฐคาร์บอนยังควรจะเต็มด้วยพาสต์เย็บหนา 50 ~ 100 มม.วิธีการเย็บละเอียดคือการแปรรูปอิฐคาร์บอนในระนาบที่มีความแม่นยําที่ค่อนข้างสูงบน planer ก่อนและประกอบขึ้นก่อนในโรงงานแปรรูป ขนาดความอนุญาตของก้อนคาร์บอนแต่ละก้อนต้อง ± 1 มม.อิฐและอิฐเต็มไปด้วยเนื้อผสมเย็บละเอียดละลาย, จําเป็นต้องมีเย็บอิฐไม่เกิน 2 มิลลิเมตร วิธีเย็บละเอียดดีกว่าวิธีสองวิธีนี้ดังนั้นวิธีนี้มักจะใช้ในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่เท่านั้นมันง่ายที่จะทําพาสต์เย็บหยาบ แต่เพราะการลุกลุกในระหว่างการผลิต, ช่องว่างระหว่างก้อนอิฐจะปรากฏง่ายและความสามารถในการผ่านที่จะป้องกัน ferrosilicon เป็นยากในเตาอบคาร์ไบดแคลเซียมขนาดใหญ่ ผ้าผนังอิฐที่ปลายล่างของผนังเตาอบยังทําจากอิฐคาร์บอนและอิฐคาร์บอนระหว่างชั้นนี้กับอิฐคาร์บอนที่ด้านล่างของเตาอบผนังคาร์บอนมีความสูงประมาณ 900 มม. และความหนา 400 มม.