เกิดจากอะไรที่ทําให้คอนกรีตที่ทนไฟแตก?

ปัญหาการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟ เป็นปัญหาที่ซับซ้อน แต่มีปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด รวมถึงกระบวนการผลิต วัตถุดิบ และสารยึดเกาะ สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับความเร็วในการอบ

เมทริกซ์ของคอนกรีตทนไฟ ในประเทศจีนปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัตถุดิบ SiO2 และ Al2O3 และสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นซีเมนต์อลูมิโนซิลิเกตชนิดแข็งตัวเร็วและมีความแข็งแรงเร็ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีปูนทนไฟที่มีระยะเวลาการบ่มเพียงพอหลังการก่อสร้างและเส้นโค้งการอบที่เหมาะสม

สำหรับปัญหาการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟประการแรกควรเพิ่มเส้นใยป้องกันการระเบิดอินทรีย์ 0.1% -0.3% ในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการแตกร้าวของปูนทนไฟ เพราะเส้นใยที่ป้องกันการระเบิดจะละลายที่ 160℃และสร้างทางเดินซึ่งสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูพรุนที่ละเอียดและแคบของปูนทนไฟ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการซึมผ่านของปูนทนไฟและเร่งไอเสียและบัฟเฟอร์แรงดันไอน้ำ ป้องกันการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟ เกิดจากการอบอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน

อีกสาเหตุหนึ่งของการแคร็กของคอนกรีตทนไฟ คือในระหว่างขั้นตอนการอบ เนื่องจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว น้ำอิสระในปูนทนไฟจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นก๊าซในเวลาอันสั้น และก่อตัวเป็นความดันไอที่แน่นอนเมื่ออุณหภูมิการอบเพิ่มขึ้น เมื่อไอน้ำภายในปูนทนไฟไม่สามารถแพร่กระจายและกำจัดออกไปได้ในทันที จะทำให้เกิดแรงกดดันต่อตัววัสดุเพิ่มขึ้น เมื่อสมดุลของแรงดันไอน้ำภายในตัววัสดุหายไป ปูนทนไฟจะหลุดลอก หลุดล่อน และแตกร้าว

นอกจากนี้ในระหว่างการก่อสร้างควรรักษารูระบายอากาศไว้เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตทนไฟ ไม่แตก วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แท่งไม้ไผ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. เจาะรูระบายอากาศ จำนวน 100 รูต่อตารางเมตร ในระหว่างการอบ อุณหภูมิไม่ควรเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป อัตราการเพิ่มอุณหภูมิต่ำกว่า 150℃ไม่ควรสูงกว่า 10℃และเวลาอบก่อน 350℃ควรจะนานที่สุด