2026-02-02
ปัญหาของการแตกของปูนที่ทนไฟเป็นประเด็นที่ซับซ้อน แต่มีปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด รวมถึงกระบวนการผลิต วัตถุดิบและสารผูกสาเหตุหลักคือความเร็วในการเผา.
มาร์ตริกซ์ของปูนเผาไหม้ในประเทศจีนปัจจุบันประกอบด้วยวัสดุแพร่ SiO2 และ Al2O3 ส่วนใหญ่ และสารผูกส่วนใหญ่คือซีเมนต์อะลูมิโนซิลิเคตชนิดที่แข็งเร็วและแข็งเร็วดังนั้น, มันจําเป็นต้องมีเวลาการรักษาที่เพียงพอหลังจากการสร้างและระบบการเผาที่เหมาะสม
สําหรับปัญหาของการแตกของโมรเตอร์ที่ทนไฟ, ก่อนอื่น 0.1%-0.3% ของเส้นใยอินทรีย์ที่กันระเบิดควรถูกเพิ่มในกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันการเกิดการแตกของปูนที่ทนไฟเพราะเส้นใยกันระเบิดจะละลายในอุณหภูมิ 160°Cและสร้างช่องผ่าน, ซึ่งสามารถกระจายกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันในรูขุมขัดและแคบของปูนปูนที่ทนไฟโดยเพิ่มความสามารถในการผ่านของปูนที่ทนไฟและเร่งระบายน้ําออกและปั๊มความดันปืนน้ํา, ป้องกันการแตกของปูนเผาไหม้ที่เกิดจากการเผาอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
เหตุผลอีกอย่างของการแตกของปูนเผาไหม้คือในช่วงการอบ เนื่องจากความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วน้ําฟรีในปูนปูนที่ทนไฟเปลี่ยนจากของเหลวเป็นแก๊สในระยะเวลาสั้น, และสร้างความดันระเหยบางเมื่ออุณหภูมิการเผาเพิ่มขึ้น เมื่อระเหยน้ําภายในปูนเผาไหม้ไม่สามารถกระจายและกําจัดทันทีมันทําให้แรงดันของวัสดุเพิ่มขึ้นเมื่อความสมดุลของความดันระเหยน้ําภายในวัสดุสูญเสีย มอร์ตาร์ที่ทนไฟจะเปลือกออก
นอกจากนี้, ในระหว่างการก่อสร้าง, หลุมระบายอากาศควรได้รับการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าปูนไฟไม่แตก.มันเป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่จะใช้ไม้ไม้กางเขนที่มีกว้าง 3 มิลลิเมตรที่จะทิ้งรูระบายอากาศ, มี 100 หลุมต่อตารางเมตร. ระหว่างการอบ, อุณหภูมิไม่ควรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไป. อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอัตราต่ํากว่า 150°Cไม่ควรสูงกว่า 10°C, และเวลาการอบก่อน 350°Cควรยาวนานที่สุดเท่าที่จะทําได้
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
